Применение трансферной методики технологических процессов эмалирования в ювелирной промышленности при реализации современных дизайнерских решений

• Автор: Агалюлина, Юлия Камильевна
• Шифр специальности: 17.00.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 169 с. : ил.

Введение

1 Состояние вопроса.

1.1 Эмалевое покрытие в дизайне.

1.2 Технология изготовления керамических пигментов и красок

1.3 Технология и виды декодирования в промышленности.

1.4 Физические основы цветности

1.5 Принцип цветообразования.

2 Методика изготовления образцов

2.1 Сырьевые материалы для приготовления эмалей

2.2 Технология нанесения эмали и ее обжиг

2.3 Подготовка и исследование керамических пигментов для деколи

2.4 Технология изготовления и нанесения деколей
3 Решение задач цветового проектирования трансферов
на эмалевых поверхностях.
3.1 Исследование зависимости цветовых характеристик деколи
от температуры обжига
3.2 Влияние химического состава деколи и температуры обжига
на толщину декоративного покрытия
3.3 Исследование взаимодействия кадмиевых и бескадмиевых красок
4 Влияние технологических параметров нанесения трансферов и двухкомпонентных компаундов на цветовые характеристики покрытий.
5 Методика практического применения
трансферных технологий
5.1 Моделирование ювелирных форм с использованием систем прототипирования.
5.2 Влияние техник эмалирования на моделирование
ювелирных изделий
5.3 Основные проблемы крепления эмалевых вставок в различных модификациях кастовых систем.
5.4 Основные принципы моделирования форм ювелирных изделий
при помощи аддитивных и неаддитивных технологий.
5.5 Программное обеспечение для создания макета трансфера
5.6 Особенности создания эскиза ювелирного изделия с деколью.
6 Примеры реализации результатов исследований
Основные результаты и выводы работы
Список использованных источников


Плавят флюсы в графитовых или керамических тиглях. В отличие от технических эмалей, ювелирные эмали изготавливаются в широкой цветовой гамме, но в небольших количествах. Температура плавления для различных эмалей находится в пределах от до С. Минимальная температура плавления шихты определяется температурой плавления компонентов. Отсюда следует, что ход сложных реакций в шихте требует определенного времени и не может быть ускорен резким повышением температуры. Скорость протекания реакции увеличивается с увеличением температуры, но до определенного предела, превышение которого приводит к нежелательным явлениям слишком большим изменениям состава эмали за счет летучести компонентов. При изготовлении стекла шихту плавят, затем расплав выдерживают при температуре плавления до тех пор, пока не будут удалены газовые пузырьки и смесь не станет гомогенной. Точно так же поступают при варке эмали шихту нагревают до температуры плавления, расплав перемешивают и, выдержав необходимое время, быстро охлаждают. Вследствие этого получают застывший расплав в виде твердых частиц стекла с включениями газовых пузырьков. Химические реакции между компонентами в необожженной эмали еще не закончены, и при последующем оплавлении на металлической подложке физикохимические процессы продолжаются до тех пор, пока стеклообразная масса не станет полностью однородной. Процесс варки довольно сложен, так как химические и физические процессы протекают одновременно, влияя друг на друга. При помещении эмалевой шихты в горячую печь происходят сложные реакции, многие из которых известны, а существование других можно лишь предположить. А. Пстцольд делит процесс варки на несколько фаз 3. Из шихты вытесняются кислород и азот воздуха при температуре свыше 0 С испаряется, свободная, химически не связанная вода. С, поташ К2СОз при 1 С и криолит при 0 С. Образуются активные основные окислы вследствие выделения двуокиси углерода из карбонатов натрия и кальция С СаСОз СаОСОгТ, и изза выделения кислорода при разложении окислителей 4Мп 2Мп2 Т Такие газы, как водород, кислород, водяной пар, окись углерода, двуокись углерода, окислы азота и т. Количество растворенных газов зависит от температуры расплава. С удалением кристаллизационной воды из борной кислоты образуется стеклообразная трехокись бора. Полное образование стеклообразных соединений достигается при расплавлении щелочных карбонатов, т. С. Ставшие жидкими легкоплавкие компоненты растворяют в себе тугоплавкие с образованием эвтектических смесей или соединений, так что достижения температуры плавления тугоплавких компонентов не требуется. С выделением С распадаются еще не разложившиеся щелочные карбонаты 2i 2i. Образование силикатов важнейшая реакция при плавлении стекла. Для легкоплавких эмалей большое значение имеют бораты, которые растворяют окислы металлов, облегчают образование силикатов и образуют с ними низкоплавкую эвтектику боросиликаты. После полного разложения карбонатов и нитратов газовыделение прекращается, кипящий расплав успокаивается. Процесс плавления на некоторое время приостанавливают для продолжения взаимодействия образовавшихся соединений карбонатов, окислов, фторидов как между собой, так и с силикатами и боратами. При этом образуется простая эвтектика, как, например, i или 2i i, а также сложные тройные и многокомпонентные системы. Готовность проверяют при помощи вытянутой из расплава стеклянной нити, которая не должна содержать узелков нерасплавленных частиц шихты. Конечно, для некоторых эмалей есть исключения их нельзя расплавить без узелков, т. По окончании варки расплавленную массу выливают на металлическую подставку и оставляют затвердевать. Расколотая на куски эмаль поступает в продажу. Расплав эмали при условии, что быстрое охлаждение не повредит качеству эмали, можно вылить в воду, благодаря чему образуется эмалевый гранулят, который лучше поддается последующей обработке. Для получения цветных эмалей используют красители, которые добавляются к флюсу в различных пропорциях табл.