Повышение эффективности использования вторичных энергетических ресурсов в гидролизной промышленности

• Автор: Гуркаева, Ирина Николаевна
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград
• Количество страниц: 212 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ .
ГЛАВА I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ ГИДРОЛИЗНОЙ
ПРОМЬШШЕННОСТИ.
1.1. Основные направления развития гидролизной промышленности .
1.2. Топливноэнергетические ресурсы отрасли и анализ
их использования
1.3. Анализ использования энергии по основным видам гидролизной продукции
ГЛАВА 2. ВТОРИЧНЫЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ ГИДРОЛИЗНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ .
2.1. Обоснование основных направлений снижения расхода энергии .
2.2. Сущность и определение понятия вторичные энергетические ресурсы
2.3. Классификация ВЭР
2.4. Показатели использования энергии при утилизации
2.5. Выход, объем образования и существующие направления использования ВЭР гидролизной промышленности .
2.5.1. Гидролизный лигнин .
2.5.2. Жидкие горючие ВЭР
2.5.3. Тепловые ВЭРIII
ГЛАВА 3. СТОИМОСТНАЯ ОЦЕНКА ГОРЮЧИХ ВЭР ГИДРОЛИЗНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГИДРОЛИЗНОГО ЛИГНИНА В КАЧЕСТВЕ ТОПЛИВА .
3.1. Принципы экономической оценки ВЭР . .
3.2. Стоимостная оценка гидролизного лигнина и жидких горючих ВЭР, используемых в качестве топлива . . .
3.2.1. Модель стоимостной оценки гидролизного лигнина
3.2.2. Модель стоимостной оценки жидких горючих
3.3. Методические основы определения экономической эффективности использования лигнина в качестве топлива
3.4. Методика определения экономической эффективности использования лигнина в качестве топлива .
3.5. Техникоэкономические показатели использования гидролизного лигнина в качестве топлива применительно к условиям Киришского БХЗ
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.
ЛИТЕРАТУРА


Начиная с тринадцатой пятилетки, на вновь строящихся и реконструируемых предприятиях намечено применять непрерывные процессы, обеспечивающие не только повышение производительности гидроли заппаратов, но и увеличение выхода гидролизного сахара и фурфурола при условии значительного сокращения расхода тепла на гидролиз. Коренное изменение существующего способа гидролиза сырья потребует изменений в технологии и оборудовании процессов нейтрализации, очистки нейтрализата от взвешенных частиц, удаления из нейтрализата летучих ингибирующих и взвешенных органических веществ, спиртового брожения и ферментации кормояых дрожжей, ректификации спирта и фурфурола. Важным направлением НТО в гидролизной промышленности является создание новых и совершенствование действующих средств труда. Происходит процесс укрупнения мощностей единичных агрегатов до размеров, оптимальных с точки зрения техники и экономики производства. Если первые промышленные гидролизаппараты были емкостью м3, то в настоящее время на предприятиях отрасли в основном установ. Вместо вальцевых сушилок. I т влаги в час применяются более производительные распылительные сушилки с испарением до и более тонн влаги в час. В будущем намечается ввести в эксплуатацию сушильные агрегаты с грануляторами часовой производительностью до т испаряемой влаги . До года на предприятиях по производству кормовых дрожжей предусматривается внедрить новые виды высокопроизводительного оборудования ферментеры производительностью т и 0 т дрожжей в сутки, сепараторысгустители 0 м3 дрожжевой суспензии в час, Еыпарные установки м3 испаряемой влаги в час, барабанные фильтры с площадью поверхностей фильтрации м2, флотаторы для сгущения биомассы 0 м3 в сутки . Намечается установить агрегаты большой единичной мощности с автоматизированным управлением для осуществления процесса непрерывного гидролиза. Совершенствование технологии гидролизных производств потребует разработки и освоения ферментеров трубчатого типа производительностью т дрожжей в сутки и выше оборудования для кислотного и бескислотного механотермичоского способа производства растительноуглеводного корма новых конструкций циклонов для приема лигнина и целлолигнина из гидролизаппаратов непрерывного и периодического действия с системой улавливания и конденсации паров самоиспарения гидролизата роторнопленочных аппаратов для концентрирования гидролизных сред сушилок грануляторов для продуктов гидролизной промышленности, нового бродильного и ректификационного оборудования и т. В гидролизной промышленности усиливается внимание к вопросам охраны окружающей среды. Для сокращения выбросов вредных веществ фурфурола, тетанола, органических кислот и др. Еыбросов выбросы в атмосферу готового продукта при сушке кормовых дрожжей предполагается дополнить существущий в настоящее время метод очистки выбросов на кожухотрубных и пластинчатых конденсаторах степень очистки около абсорбционным методом обезвреживания выбросов степень очистки около разработать и внедрить установки для улавливания выбросов из циклонов лигнина, котельных и ТЭС, являющихся значительными загрязнителями атмосферного воздуха. На основе успешно проведенных испытаний использования шламовых отходов в качестве удобрений и органоминеральных добавок при приготовлении компостов принято решение об организации в будущем производства продукции на основе шламовых отходое на ряде предприятий отрасли. С целью уменьшения загрязнения водных ресурсов в отрасли проводятся мероприятия, направленные на уменьшение объема и загрязнений сточных вод, в частности рационализация приемов промывки оборудования, использование производственных сточных вод в оборотной системе водоснабжения проведение процесса гидролиза варочной кислотой, приготовленной на смеси производственных сточных вод использование производственных сточных вод для получения дополнительной биомассы. В перспективе на всех гидролизных предприятиях последрожжевая бражка основной загрязнитель сточных вод, будет использоваться для выращивания кормовых дрожжей.