Квалиметрический метод определения трудовых затрат в производстве швейных изделий

• Автор: Еремеева, Елена Анатольевна
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 221 с. : ил.

Содержание
Введение
Глава 1. Системная взаимосвязь трудовых отношений с условиями рыночной экономики
1.1. Предприятие как кибернетическая система производственнотрудовых отношений
1.2. Внутрипроизводственные системообразующие факторы
и показатели социальнотрудовых взаимоотношений
1.3. Производство полезности продукции как целевая
функция производственнотрудовой деятельности
Глава 2. Трудоемкость продукции как первичный показатель трудовых отношений на предприятии
2.1. Трудовые ресурсы как первооснова отношений в сфере труда
2.2. Трудовой потенциал и рабочее место.
2.3. Взаимосвязь понятий трудовые ресурсы, трудовой
потенциал, трудоемкость
Глава 3. Системообразующие внутрифирменные трудовые показатели в швейном производстве
3.1. Анализ методов расчета объемов выпуска швейной продукции
3.2. Квалиметрические показатели швейных изделий.
3.3. Расчет объемов производства швейных изделий
в квалиметрическом исчислении.
3.4. Трудоемкость швейных изделий
3.5. Система техникоэкономических норм и нормативов
Заключение.
Список литературы


Существование контроля качества готовой продукции, но мнению специалистов, повышает затраты и не способствует процессу производства, поэтому такой контроль должен быть исключен. В связи с этим особое внимание уделяется превентивному обеспечению качества изделий посредством передачи контроля самим исполнителям. Для этой цели предусматриваются надлежащие мероприятия по резкому сокращению количества дефектов в процессе обработки изделий. Стратегически на ближайшие годы гибкое производство является перспективным. Основными его преимуществами перед другими производственными системами, по утверждению Г. Системный подход, как видно из описания сути концепции гибкого производства, приносит впечатляющие результаты. Нельзя сказать, что все вышеперечисленные рекомендации являются неизвестными российской экономической науке и практике. Сложность проблемы состоит в том, что в плановораспорядительной советской системе хозяйствования верхний уровень государственнопартийного управления давал жесткие макроэкономические показатели, которые не были сориентированы на действительные, объективные условия микроэкономических производственных процессов. Так, например, в годовых и пятилетних заданиях устанавливались директивные задания по росту валовой товарной продукции, выполнение которых не базировалось на микроэкономических показателях таких, как длительность производственного цикла, производство продукции в полезностном исчислении, снижение трудоемкости изделий. Такие показатели фиксировались лишь на уровне предприятий и их производственных подразделений. Наше исследование было бы неполно, если не отметить то, что Г. П. Химер, практически размышляя о швейном производстве, исходит из объективных кибернетических принципов, но формально эти принципы он не перечисляет. Однако со времен Н. С. Бир, О. Ланге, А. И. Гутштейн, Н. Е. Кобринский, Е. Майминас, А. Д. Смирнов, Л. П. Крайзмер и др. Ориентируясь на теоретические достижения кибернетики, системный анализ требует, что для формирования целевой функции деятельности организации, прежде всего, необходимо четко и компактно представить структуру действующего предприятия. В качестве отправных научных основ в диссертации принимаются фундаментальные понятия кибернетики система, подсистема, черный ящик, вход и выход, прямая и обратная связь, управляющая и управляемая подсистемы, помехи. Исходя из вышеизложенного и приняв за основу классическую структуру системы управления Винер Н. Кибернетика или управление и связь в животном и машине Пер. М. Советское радио, . В непосредственную систему производства входят производительные силы Пс, помехи Мп, результат функционирования системы производства продукция 5. Управляющая система получает информацию ДО из системы производства о результатах ее функционирования выпуске продукции, информацию ДУро от вышестоящей управляющей системы заказы на выпуск продукции и материальные фонды. Первоначально входная информация поступает в подсистему оперативного управления О, из которой после определенной переработки поступает в подсистему проектирования и планирования производства П, которая подготавливает и выдает подсистеме проектирования и планирования, затем по их целевому запросу подсистеме нормирования Н. ДБп в систему производства и информационные сообщения ДУп в соответствующие вышестоящие системы общественного управления. Рис. Таким образом, подсистемы проектирования, планирования и нормирования являются соподчиненными подсистеме оперативного управления, обслуживают ее и через нее создают всю информационную структуру производства, моделируют процесс производства и его совершенствование во времени и пространстве. Рассмотренная система это не структура организации управления, однако она показывает структуру потоков техникоэкономической информации и является укрупненной моделью производственного процесса. Сама система производства является совокупностью взаимосвязанных единичных процессов труда, реализуемых практически в форме технологических операций на конкретных рабочих метах.