Эколого-экономическая эффективность технологий переработки отходов металлургического производства: на примере редкометалльного производства ОАО "Соликамский магниевый завод"

• Автор: Черный, Сергей Анатольевич
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 155 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Экологоэкономичские аспекты переработки отходов металлургической промышленности
1.1 Экологоэкономическая характеристика
металлургического производства
1.2 Проблемы и перспективы утилизации отходов металлургии
1.3 Существующие походы к оценке эффективности
переработки металлургических отходов
1.4 Выводы к главе 1
2. Методика анализа и оценки экологоэкономической эффективности технологий переработки отходов
металлургического производства
2.1 Определение экологоэкономической эффективности технологий переработки отходов металлургического производства с помощью морфологических карт
2.2 Алгоритм оптимизации экологоэкономических параметров процесса переработки отходов металлургического производства
2.3 Экологоэкономичсскнс критерии эффективности
рецикпинга отходов в металлургии
2.4 Экологоэкономмческие ограничения для утилизации металлургических отходов, содержащих естественные
радионуклиды
2.5 Выводы к главе 2
3. Экологоэкономнчсское обоснование эффективной технологии переработки отходов редкометалльного
производства
3.1 Экологоэкономичсский анализ системы отходообразоваиия и используемой технологии обезвреживания отходов редкометаллыюго производства ОАО Соликамский магниевый завод
3.2 Оценка экологоэкономической эффективности и выбор
усовершенствованной технологии переработки отходов редкомегалльного производства
3.3 Выводы к главе 3 Заключение Список литературы Приложения
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


В связи с ростом тарифов на транспорт и энергоносители освоение большинства имеющихся в стране месторождений нерентабельно и их запасы числятся, как забалансовые 8. В этом плане показателен пример российского редкометаллыюго производства, экологоэкономические характеристики которого анализируются в 3 главе данной работы. По данным Института Минералогии, Геохимии и Кристаллохимии Редких Элементов в СССР затраты на поиски, добычу и производство редких металлов даже в период наивысшего интереса к редкометалльной проблеме в е годы в общем бюджете составляли менее 0,2, что отчасти способствовало отставанию в развитии гражданских советских промышленных технологий от США, Японии и ЕС, потребление редких металлов в которых за последнюю треть прошлого века выросло по различным элементам в 3 раз 9,. С распадом СССР многие предприятия, добывающие и производящие редкие металлы, остались в бывших союзных республиках. В е годы была остановлена либо резко сокращена добыча редкометалльного сырья на всех крупнейших российских горнодобывающих предприятиях Урала, Сибири, Забайкалья, Приморья, что привело к катастрофическому снижению производства и потребления редких металлов в России. К сожалению, несмотря на оживление экономики в последние годы, серьезных сдвигов в части восстановления редкометалльной отрасли в РФ не происходит. Концепция развития металлургической промышленности России до г. Минпромом РФ еще в г. Счетной Палаты РФ, реализуется далеко не в полном объеме. Практически единственным в РФ предприятием, производящим редкометалльное сырье в течение всего постсоветского периода, остается Ловозерский ГОК, а добываемый комбинатом лопарит уже более лет поставляется только на ОАО Соликамский магниевый завод, где осуществляется его переработка с помощью хлорной технологии. Сегодня ОАО СМЗ выпускает 0 объема отечественного тантала, ниобия и редкоземельных элементов РЗЭ, а также некоторое количество титановой продукции . Вовторых, высокий расход топливноэнергетических ресурсов для производства металлов. Совокупно около топлива, электроэнергии, потребляемых в стране, приходится на долю металлургии. РФ выше на , чем в металлургии США, ЕС, Японии . Повышенные показатели ресурсоемкости отрасли во многом связаны с тем, что в металлургии РФ используются в значительной степени изношенные производственные мощности и устаревшие технологии. Около доменных печей и кислородных конверторов эксплуатируется дольше нормативного срока, используемых технологических схем нс подлежат модернизации ввиду морального устаревания, и лишь около технологий в черной и в цветной металлургии РФ соответствуют мировому уровню ,. Так, низкая доля непрерывной разливки стали в отечественной металлургии около по сравнению с промышленно развитыми странами, где она составляет приводит к перерасходу металла при изготовлении продукции, вследствие чего отношение производства готового проката к выплавке стали в России не превышает , в то время как в США оно составляет . Франции , Германии , Японии и т. Подобное малоэффективное использование материальноэнергетических ресурсов привело к тому, что их доля в себестоимости выпускаемой металлургической продукции в РФ составляет , в то время как в США около , в Германии , Японии , Франции . Втретьих, высокая отходоемкость и экологическая опасность металлургического производства. Изношенность техникотехнологической базы и большой расход ресурсов, в металлургии РФ обуславливают повышенный уровень образования отходов. Известно, что на отечественных металлургических заводах для выпуска 1т стали в производство вовлекается т природных ресурсов, 9 из которых переходят в твердые отходы и превращаются в различные загрязнения в виде газов и сточных вод . По оценкам специалистов образование твердых отходов на единицу металлургической продукции в России в 1,53,0 раза, а выброс пыли в атмосферу в 8 раз выше, чем на металлургических предприятиях промышленно развитых стран. Удельный выход отходов на 1т проката в среднем по черной металлургии РФ составляет по категориям вскрышные и вмещающие породы кг. Югыс.