Совершенствование внутрифирменного оперативно-календарного планирования на основе расчета длительности производственного цикла : На примере машиностроительного предприятия

• Автор: Кузнецов, Дмитрий Валерьевич
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Владимир
• Количество страниц: 272 с. : ил.

Оглавление
Введение
Глава 1. Проблемы совершенствования оперативно-календарного планирования на машиностроительном предприятии
1.1. Содержание и задачи оперативно-календарного планирования
1.2. Системы оперативно-календарного планирования
1.3. Факторы, обусловливающие необходимость совершенствования методики расчета длительности производственного цикла
Выводы
Глава 2. Методика расчета длительности производственного цикла
2.1. Исходные положения
2.2. Длительность производственного цикла простого производственного процесса
2.3. Длительность производственного цикла сложного производственного процесса
2.4. Расчет длительности производственного никла с учетом фактора риска
Выводы
Глава 3. Методика расчета показателей оперативно-календарного плана
3.1. Информационное обеспечение
3.2. Расчет сроков начала и окончания изготовления предметов труда
3.3. Оценка резервов времени и возможного дополнительного выпуска продукции
3.4. Экономическая эффективность совершенствования внутрифирменного оперативно-календарного планирования
Выводы
Заключение
Список литературы
Приложения

Введение
Актуальность темы диссертационного исследования. В изменившихся условиях функционирования отечественной экономики совершенствование системы внутрифирменного планирования - весьма важное средство повышения эффективности управления машиностроительным предприятием. Одним из инструментов решения этой задачи является методика внутрифирменного оперативно-календарного планирования (ОКП).
Точность разработки оперативно-календарных планов обусловливает своевременность выполнения заказов, эффективность использования основных и оборотных фондов, рабочей силы, а, следовательно, и финансовое положение предприятия.
Проблемы ОКП рассматривались учеными с начала XX в. В отечественной литературе они впервые рассматривались и решались в аналитическом виде О.И. Непорентом [75] и получили развитие в трудах таких ученых, как Е.Г. Гинзбург [17], A.C. Думлер [29], Ю.Т. Калиберда [35], П.В. Крепыш [54], Б.И. Кузин [59], М.И. Мельцер [67], Н.Б. Мироносецкий [70], Е.И. Нелидов [74], В.А. Петров [89, 90], В.М. Португал [96, 97], С.А. Соколицын [117, 118, 119], О.Г. Туровец [63, 126], К.Г. Татевосов [124,125] и др.
Из публикаций зарубежных специалистов по теме диссертации следует отмстить работы таких ученых, как Бигель Дж. [9], Гэлловэй JI. [16], Конвей Р.В., Максвелл В.Л., Миллер B.JI. [51], Мут Дж., Томпсон Дж. [73], Уайт. У. Оливер [127] и др.
Вопросы совершенствования ОКП в последние годы рассматривались также в диссертациях A.B. Бекмурзаева [6], Е.М. Карпенко [39], A.C. Кокина [47], Ж.П. Колела [48], Л.П. Курочкиной [58], Д.Р. Латыпова [62], Т.А. Моториной [72], А.Н. Савиных [105], С.Н. Сажина [111], П.Е. Ульяницкого [128], И.Е. Шейниса [140] и др.
Вместе с тем, анализ известных методик ОКП показывает, что они не в полной мере отвечают требованиям практики: в них не выделяется системообразующий показатель и поэтому показатели оперативно-календарного плана,

разработанные при их применении, не корреспондируют между собой. По этой причине оперативно-календарный план оказывается неустойчивым и при его практической реализации должен подвергаться частым корректировкам, теряя свое организующее значение.
В связи с изложенным возникает необходимость проанализировать содержание ОКП, рассмотреть известные системы, с помощью которых оно осуществляется, и обосновать целесообразные пути его совершенствования.
Анализ литературы показывает, что роль и значение показателя «длительность производственного цикла» (ДПЦ) в методиках по ОКП учитывается еще недостаточно полно. Что касается известных методик расчета ДПЦ, то они, во-первых, справедливы только для отдельных (простых) видов движения предметов труда (ПТ), во-вторых, не позволяют рассчитывать длительность обработки партий ПТ в сложном производственном процессе, в-третьих, не позволяют учитывать плановые резервы времени, предназначенные для компенсации непредвиденных перерывов в процессе производства.
Следует также отметить, что известные методики ОКП не учитывают:
• связь сроков начала и окончания (запуска-выпуска) обработки партий и отдельных ПТ на производственных операциях;
• влияние видов движения ПТ на возникновение объективно обусловленных резервов времени на отдельных производственных операциях и, следовательно, не позволяют планировать их использование.
Учет перечисленных выше факторов при разработке оперативнокалендарных планов позволяет повысить их качество, а, следовательно, и повысить их организующее значение.
Указанные обстоятельства обусловили выбор темы диссертации, ее цель, задачи, предмет, объект и методологию исследования.
Цель исследования - разработать новый подход и основанную на нем методику внутрифирменного ОКП, позволяющую на единой методологической и информационной основе выполнять плановые расчеты ДПЦ, сроков запуска-выпуска ПТ, определять резервы времени и планировать дополнительный вы-

(1.3.1)
где Тц1 - ДПЦ при последовательном виде движения ПТ; П - размер
партии запуска; - штучно-калькуляционное время ьй операции;
номер операции (1= 1, 2, 3,.., ш).
В некоторых случаях формула (1.3.1) приводится в модифицированном варианте, а именно [см., напр.: 46, 79,134, 141 и др.]:
Анализируя формулу (1.3.2), нетрудно видеть, что по смыслу она ничем не
ее сущности. Из формулы (1.3.2) видно, что она не учитывает возможность изменения размера партий запуска от операции к операции и случай, когда на одной операции занято несколько единиц оборудования, на каждой из которых может одновременно обрабатываться несколько ПТ.
Анализ формул (1.3.1) и (1.3.2) также показывает, что они не позволяют учесть межоперационные оборотные заделы, вероятностный характер длительности операций, различного рода перерывы, в том числе и случайные.
ДПЦ при параллельном виде движения ПТ для случая, если
^шт.-к1 = ^ц,т.-к2 = ^шг.-кЗ = ^лт.-кп, обычно рассчитывается по форму-
(1.3.2)
где Кц - количество рабочих мест, занятых выполнением ьй операции.
отличается от формулы (1.3.1), так как введение показателя Кц не изменяет

(1.3.3)
где Тц2 - ДПЦ при параллельном виде движения ПТ.