Повышение стойкости дереворежущего инструмента технологическими методами

• Автор: Петренко, Николай Михайлович
• Шифр специальности: 05.06.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Брянск
• Количество страниц: 224 c. : ил

1. Введение

2. Особенности изнашивания и технологические.методы повышения стойкости дереворежущего инструмента

2.1. Анализ условий работы дереворежущего инструмента

2.2. Механизм затупления дереворежущего инструмента

2.3. Анализ технологических методов повышения стойкости де-. реворежущего инструмента
2.3.1. Анализ показателей качества, определяющих работоспособность дереворежущего инструмента
2.3.2. Технологические пути обеспечения оптимального сочетания качественных характеристик рабочих поверхностей и стойкости инструмента

2.4. Выводы и основные задачи исследований

3. Процесс затупления инструмента и возможности технологи

. ческого обеспечения его стойкости

3.1. Закономерности процессов трения и изнашивания инстру- . мента

3.2. Насыщение поверхностей газами при.резании древесины и.■
. влияние этого процесса на стойкость инструмента
3.3. Расчетные модели износа и трения
3.4. Технологические пути защиты от газонасыщения и возмож-,
. ности предполагаемых процессов упрочняющей обработки
3.5. Выводы
4. Методика экспериментальных исследований
4.1, Исследуемые материалы и методика упрочнения образцов
4.2. Методика исследования качественных характеристик поверхностей
4.3. Испытания на изнашивание
5. Экспериментальные исследования изнашивания и технологических возможностей упрочняющей обработки для повышения стойкости инструмента
5.1. Формирование качественных характеристик поверхностей при
. электроискровой упрочняющей обработке
5.2. Исследование насыщения газами материала режущей части инструмента при резании древесины и технологических.. .*
. . возможностей повышения водородостойкости
5.3. Формирование качественных характеристик.поверхностей
. . при обработке упрочненных поверхностей
5.4. Формоизменения режущей части инструмента
5.5. Износ режущей части инструмента
6. Производственные испытания.и.экономическая эффективность.
. выполненной работы
6.1. Методика и результаты производственных испытаний
6.2. Экономическая эффективность.выполненной работы
6.3. Выводы
6.4..Общие выводы.и.рекомендации
Литература
Приложение

I. ВВЕДЕНИЕ
Программа КПСС в области создания и развития материально-технической, базы коммунизма предусматривает всестороннюю.интенсификацию производства, постоянное наращивание темпов развития и совершенствование технологии всех отраслей народного хозяйства. В .решениях XXЯ.съезда КПСС отмечено, что, одной из задач одиннадцатого пятилетнего плана развития народного хозяйства СССР является обеспечение повышения производительности деревообрабатывающего оборудования в 1,3-1,б раза, увеличение его надежности и долговечности в эксплуатации. [I]
Решение поставленных задач неразрывно связано, с необходи -мостью повышения стойкости.применяемого дереворежущего инстру -мента, при этом особую актуальность эта.проблема приобретает в связи с интенсификацией, режимов резания, внедрением, полуавтоматических и автоматических станков и линий, специализированного оборудования при обработке древесины и высокопрочных материалов на ее основе, а также повышением требований к качеству продукции. В.связи с увеличением выпуска продукции в лесной, целлю -лозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности растет потребность в режущем инструменте. Значительный износ и смена его

изнашивающей (обрабатываемый материал).
В условиях насыщения инструментальных материалов газами наблюдается изменение их физико-механических свойств. В частности, при наводороживании изменяются почти все механические характеристики сталей [160] . Поэтому в формуле (3.1.) величина 6 0 должна быть заменена на 6 0 уСЛ - условный предел усталости, полученный путем экстраполяции кривой усталости до Л =1. Условное название этого параметра обусловлено его изменением для различных условий действия агрессивных сред (состав, температура, возможность насыщения газами, условия обновления среды). Упругая постоянная Кирхгофа 0. изменяется в зависимости от условий действия агрессивных сред. Для учета этого влияния воспользуемся коэффициентом влияния газовой среды:
<* СХгаз
Р"”= ~~а ;
где 0( - определяемая характеристика;
О.р-,, - эта же характеристика после насыщения газами в опреI сХо
деленных условиях.
При определении упругой постоянной Кирхгофа этими характеристиками являются коэффициент Пуассона и модуль упругости инструментального материала.
Изменяется также показатель степени кривой фрикционной усталости I в зависимости от действия среды. Поэтому выражение (3.1.) для условий действия агрессивных сред запишется следующим образом:
, «Л V»“ -*•- (з.г.)
1н=сПоД7 ^Ч са
Трение и сопровождающие его процессы в зоне контакта режущей части инструмента с древесиной при резании во многом определяются величиной силы и коэффициента трения. Уменьшением величины