Разработка основных технологических параметров получения казеина-сырца непрерывным способом

• Автор: Перепечко, Александра Владимировна
• Шифр специальности: 05.18.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Минск
• Количество страниц: 248 c. : ил

Литературный обзор
Заключение по обзору и цель собственных исследований
Глава I.Методы исследований и математической обработки экспериментальных данных
Глава II.Предварительные исследования основных закономерностей процесса кислотной коагуляции в потоке
1.Выбор вида коагулянта
2.Выбор концентрации коагулянта
3.Взаимозависимость между титруемой и активной кислотностью сыворотки и расход коагулянта
4.Деминерализация казеина при кислотной коагуляции
5.Критерий эффективности смешивания обезжиренного молока с коагулянтом при коагуляции белка
6.Влияние температуры и pH коагуляции на структурномеханические свойства сгустка
7.Выявление оптимальных лабораторных моделей коагуляторов непрерывного действия
8.Выводы ко второй главе исследований
Глава III. Исследования по разработке основных, технологических параметров коагуляции и промывки казеина в потоке
Этапы коагуляции казеина в потоке
1.Выбор способа смешивания обезжиренного молока и коагулянта,
2. Исследование и разработка основных технологических параметров коагуляции при низкотемпературном способе смешивания компонентов
2.1.pH смешивания исходного сырья с коагулянтом
2.2.Температура и pH коагуляции
2.3.Синеретические свойства казеинового зерна
2.4.Полнота отделения сыворотки и формирования зерна
2.5.Скорость движения сгустка в сыворотке
2.6.Выдержка сгустка в агломераторе,
Этапы промывки казеина в потоке
3.Кратность,продолжительность промывок и расход воды
4.Активная кислотность промывной воды
4.1.Влияние pH промывной воды на деминерализацию казеи-151 на.
4.2.Влияние pH промывной воды на физические свойства зерна и потери белка при промывке
4.3.Изменение pH воды в процессе промывки
4.4.Экспериментальные исследования по промывке
4.5.Выводы к третьей главе исследований
Глава IV.Промышленное опробование разработанной технологии получения казеина-сырца в потоке,
Заключение
Выводы
Литература
Приложения

В решениях ШТ съезда КПСС предусмотрена высокая интенсификация производства, которая достигается разработкой и внедрением новой прогрессивной технологии, заменой ручного труда машинным, а также автоматизацией производственных процессов.
указанные решения всецело относятся и к молочной промышленности. На пути претворения их в жизнь, в частности, в казеи-ноделии, возникает необходимость замены малопроизводительного, трудоемкого традиционного способа выработки казеина на более современный.
Одним из реальных путей интенсификации процесса производства казеина и улучшения его качества может служить разработка методов непрерывной коа1уляции исходного сырья (обезжиренного молока) и промывки с целью создания поточных способов производства казеина.
Как пищевой, так и технический казеин, нашел широкое применение в различных отраслях промышленности: пищевой, текстильной, химической, кожевенной, бумажной,фармацевтической и т.д. /37, 80, 119, 182, 187, 202/. Расширение этих отраслей промышленности вызвало значительное повышение выработки казеина. В девятой пятилетке на предприятиях молочной промышленности выпуск казеина увеличился в 1,3 раза: 1970 г. - 15,2 тыс. тонн, 1975 г. - 20 тыс., 1976 г. - 23 тыс. тонн. К 1980 году производство его с учетом экспортных потребностей доведено до 35 тыс. тонн (рост в 1,7 раза). Сырьевые ресурсы обезжиренного молока в нашей стране позволяют во много раз увеличить выработку казеина. Так, производство казеина по наличию сырья можно было бы довести до 200 тыс. тонн в год без ущерба для нужд сельского хо-

п3 - сухих веществ со сточной промывной водой;
П4 - белка со сточной промывной водой;
Сс, Бс, Св, Бв - содержание в виде белковой пыли, %;
Сс - сухих веществ в сыворотке (по формуле I);
Бс - белка в сыворотке (по формуле 2);
Св - сухих веществ в сточной промывной воде (по формуле I);
Ко - выход сыворотки, % к обезжиренному молоку принят равным 90;
Кв - расход промывной воды, % к обезжиренному молоку, цри выработке в ваннах - 100, на линии - 65-70.
Методика разработана в лаборатории химико-бактериологических исследований Белорусского филиала ВНИМИ.