Разработка и исследование роторного распылительного скруббера для улавливания пылей пищевых продуктов

• Автор: Сорокопуд, Сергей Владимирович
• Шифр специальности: 05.18.04, 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Кемерово
• Количество страниц: 144 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1. Конструкции роторных аппаратов
1.2. Гидродинамика контактного элемента роторного распылительного аппарата
1.3. Энергозатраты на работу роторных распылительных аппаратов
1.4. Пылеулавливание в роторных распылительных аппаратах
1.5. Выводы и постановка задачи исследования
2. ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАИЧЕСКИХ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ХАРКТЕРИСТИК ДИСПЕРГИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА РАСПЫЛИТЕЛЯ
2.1. Анализ гидродинамика распылителя
2.2. Схема экспериментальной установки и методика
проведения эксперимента
2.3. Исследование влияния геометрических параметров перегородок на производительность и удельные энергозатраты диспергирующего устройства
2.4. Определение рациональных параметров размещения отверстий
на поверхности диспергирующего устройства
2.5. Выводы по главе
3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ КОНТАКТНОГО ЭЛЕМЕНТА С УМЕНЬШЕННЫМ БРЫЗГОУНОСОМ
3.1 Схема установки и методика проведения эксперимента
3.2. Разработка контактного элемента с уменьшенным
брызгоуносом
3.3. Исследование брызгоуноса
3.4. Выводы по главе
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ И РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПРОМЫШЛЕННОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ СКРУББЕРА
4Л. Схема установки и методика исследований
4.2. Анализ результатов исследования процесса пылеулавливания..
4.3. Разработка рекомендаций по расчету и конструированию
роторных распылительных скрубберов
4.3.1. Разработка рекомендаций по расчету и конструированию роторного распылительного скруббера
4.3.2. Разработка структуры расчетной модели
роторного распылительного скруббера
4.4. Разработка рекомендаций по промышленному использованию скрубберов
4.4.1. Очистка сушильных газов от пыли кормовых дрожжей
4.4.2. Рекомендации по очистке сушильных газов в производстве
сухого молока
4.5. Выводы по главе
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
В перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса и других отраслях пищевой промышленности многие технологические процессы сопровождаются значительными выделениями пыли (например: сушка молока и молочных продуктов, дрожжей, зерна; пневмо-транспортирование различных сыпучих материалов; системы аспирации при переработке сыпучих пищевых продуктов и т. п.), в промышленных газовых выбросах могут содержаться и капельные частицы. Выбросы в атмосферу содержащие пыли связаны с прямыми потерями готовой продукции, ухудшением санитарно-гигиенического состояния производственных помещений и прилегающих территорий, способствуют увеличению фактора взрывопожароопасное.
Очистка технологических и аспирационных газов от аэрозолей имеет важное значение в решении общегосударственной проблемы охраны окружающей среды со снижением до предельно допустимой концентрации токсичных выбросов, определенной «Природоохранными организациями».
В пищевой и ряде смежных отраслей промышленности эта проблема зачастую стоит еще более остро, поскольку выбрасываемые в атмосферу аэрозоли являются токсичными веществами (химическая, энергетическая, металлургическая и др.). Решение проблемы улавливания аэрозолей кроме экологической имеет и другую важную задачу - повторное использование уловленного материала.
В этой связи совершенствование пыле - газоочисгного оборудования с целью повышения его эффективное и экономичности представляется важной народно-хозяйственной и научно-технической задачей.
Широко применяемые на предприятиях АПК и других отраслях промышленности циклоны просты в изготовлении, имеют невысокие эксплуатационные затраты. Однако они не отличаются высокой эффективностью улавливания частиц размером менее 10 мкм, которые в большинстве промышленных пыл ей

имеющий значительную угловую скорость вращения. Толщина такого слоя будет тем больше, чем больше дальнобойность отраженной струи жидкости и чем больше расстояние между соседними отверстиями. Установкой перегородок внутри ДУ можно ликвидировать отставание жидкости, и даже осуществить движение жидкости внутри ДУ с опережением [94].
Жидкость поступает в ДУ от заборных лопаток ЗУ слоями и струями, которые создают в нем определенные потоки влияющие на призводительность и энергозатраты рядов распыливающих отверстий по оси ДУ. Распыленные капли жидкости двигаются одновременно в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В вертикальной плоскости движение осуществляется за счет воздействия потока газа и силы тяжести, а в горизонтальной плоскости за счет радиальной и тангенциальной составляющих сил.
С. А. Максимов [67] распределением распыливающих отверстий по поверхности ДУ (исключая из работы каждый четвертый ряд по вертикали) добился снижения гидравлического сопротивления и брызгоуноса РРА. Это доказывает, что характер распределения распыливающих отверстий по поверхности ДУ влияет на его гидродинамику.
2.2. Схема экспериментальной установки и методика проведения эксперимента
Схема экспериментальной установки приведена на рис,2. 1. Сменный КЭ диаметром 0,3 м или 0,7 м с глухим дном позволяет проводить исследования гидродинамических и энергетических характеристик распылителя без движения газовой фазы.
Рабочая жидкость поступает на КЭ через ротаметры-9 заранее отпарированные на рабочих жидкостях (таблица 2. 1), из напорного бака-7, куда она непрерывно подается центробежным насосом-1. Избыток жидкости из напорного бака-1 сливается в расходный бак-2. Для выравнивания давления в баке-7, в верхней части установлен штуцер, постоянно связанный с атмосферой. Вентили 3 и 4 служат для регулирования подачи жидкости в напорный бак.