Научное обеспечение процесса производства экспандированных комбикормов в экспандере с кольцевым зазором

• Автор: Богомолов, Игорь Сергеевич
• Шифр специальности: 05.18.12, 05.18.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 192 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. Анализ современного состояния теории, техники и технологии производства экспандированных продуктов
1.1. Общая характеристика процесса экспандирования
1.2. Технологии переработки зернобобовых и масличных культур на кормовые цели
1.3. Обзор современных конструкций экспандеров
1.4. Обзор технологических линий производства экспандированных комбикормов
1.5. Анализ математических моделей процесса экспандирования
1.6. Анализ литературного обзора, цель и задачи исследования Глава 2. Анализ объекта исследования и исследование процесса
экспандирования комбикормов
2.1. Оптимизация рецептурного состава исходной смеси комбикорма
2.2. Исследование реологических характеристик расплава экспандируемой смеси
2.3. Определение теплофизических характеристик смесей комбикормов
2.4. Экспериментальная установка и методика проведения исследований
2.5. Исследование процесса экспандирования комбикормов
Глава 3. Математическая модель неизотермического течения
расплава в кольцевом канале экспандера
3.1. Постановка задачи
3.2. Допущения и граничные условия

3.3. Численное решение системы уравнений
Глава 4. Экспериментальные исследования процесса
экспандирования комбикормов на линии «Спроут-Матадор» и «Амандус Каль»
4.1. Экспандирование комбикормов на линии фирмы «Спроут-
Матадор»
4.2. Влияние процессов экспандирования на биохимические и
микробиологические показатели комбикормов
4.3. Определение эффективности использования комбикормов
сельскохозяйственной птицей
4.4. Эффективность использования комбикормов цыплятами-
бройлерами
4.5. Эффективность использования комбикормов курами-
несушками
4.6. Экспандирование комбикормов на линии фирмы «Амандус
Каль»
4.7. Влияние экспандирования на биохимические и
микробиологические показатели комбикормов
Глава 5. Разработка конструкции экспандера и линии для производства экспандированных комбикормов
5.1. Разработка конструкции экспандера
5.2. Разработка трех технологий производства экспандированных
комбикормов в рассыпном виде, гранулированном и в виде крупки из гранул
5.3. Расчет экономического эффекта от производства и
использования экспандированных комбикормов
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
Обеспеченность высококачественными комбикормами во многом определяет уровень развития и экономику животноводства и птицеводства, так как в структуре себестоимости животноводческой продукции стоимость кормов достигает 65-70 %. Объем комбикормовой продукции после известного падения в перестроечные годы с 2001 г. начали расти. Так производство комбикормов по данным органов статистики с 9,8 млн. тонн в 2002 г. составило в 2012 г. 30,4 млн. тонн и возросло более чем в 3 раза (рис. 1). Около половины потребности в белково-витаминно-минеральных концентратах (БМВК) и премиксах вырабатывается на предприятиях Российской Федерации, остальное количество поставляется из-за рубежа. Но при этом необходимо учитывать, что при производстве премиксов использование импортного сырья составляет почти 100 %, при производстве БВМК -15%.
40 30 20 10 О
1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2009 2012 2020 ■ Данные статистики □ Всего произведено
Рис. I. Динамика производства комбикормов в России в 1990-2020 гг.
Но эти данные не совсем достоверны, так как практически все комбикормовые заводы и цеха, входящие в состав птицефабрик и свинокомплексов не отчитываются за произведенную комбикормовую продукцию. Около половины потребности в белково-витаминно-минеральных концентратах и преми-

новой смеси [патент № 2133102] заключается в следующем: зерновая смесь в корпусе 1 подвергается измельчению эксцентриковым конусом 14, затем посредством дополнительной подающей шнековой втулки 7 смесь проталкивается через полость корпуса 1, где эксцентрично вращается пластификатор 19 с рифлениями 23, и при вращении его рифления обкатываются по внутренней поверхности корпуса 16 (рис. 1.16).
<$2 Ф

Рис. 1.16. Экструдер для приготовления комбикормов из зерновой смеси: а - общий вид экструдера; б - сечение экструдера 1-І; в- сечение экструдера ІІ-Н; 1 - корпус; 2 - температурная камера; 3 — вал; 4, 5, 6 - втулка; 7 - падающая лопасть; 8 - прессующая лопасть; 9 -температурная шайба; 10 - винтовая пара; 11 - зазор; 12 - загрузочный патрубок; 13 -втулка; 14 - размалывающий конус; 15 - зазор; 16 - внутренняя поверхность корпуса; 17 — торцевая часть конуса; 18 - наружная поверхность конуса; 19 - пластификатор; 20 - эксцентричная втулка; 21 — зазор; 22 - наружная поверхность рифлений; 23 - рифления
резцы