Математическо-информационные модели и комплексы программ интегрированной логистической поддержки поршневых компрессорных агрегатов нефтехимических предприятий

• Автор: Ромашкин, Макар Андреевич
• Шифр специальности: 05.13.18, 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Пермь
• Количество страниц: 187 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ НАУЧНО-МЕТОДИЧЕСКИХ И ПРИКЛАДНЫХ ИИСЛЕДОВАНИЙ ПО ИНТЕГРИРОВАННОЙ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ
ПОДДЕРЖКЕ ДИНАМИЧЕСКИХ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ
1.1. Системный анализ процесса технического обслуживания и ремонта
ПОРШНЕВОГО КОМПРЕССОРНОГО АГРЕГАТА
1.2 Результаты анализа и краткий обзор исследований по интегрированной
логистичской поддержке динамических технических систем
1.3. Краткая характеристика современных комплексов программ для интегрированной логистической поддержки динамических технических СИСТЕМ
1.4 Инженерно-технологическая постановка задач исследования
1.5 Выводы
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ФРЕЙМОВЫХ МОДЕЛЕЙ ДИНАМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПОРШНЕВОГО КОМПРЕССОРА
2Л Общая фреймовая модель динамического оборудования
2.2 Фреймовая модель декларативного представления знаний о поршневом
КОМПРЕССОРЕ
2.4 Выводы
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИМЧЕСКО-ИНФОРМАЦИОННЫХ МОДЕЛЕЙ И АЛГОРИТМОВ ИНТЕГРИРОВАННОЙ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ ПОДДЕРЖКИ ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРНЫХ АГРЕГАТОВ
3.1 Логико-информационная метамодель интегрированной логистической
ПОДДЕРЖКИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРНЫХ АГРЕГАТОВ
3.1.1 ЛОГИЧЕСКО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНАЯ МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ
ЦИЛИНДРОПОРШНЕВОЙ ГРУППЫ И АЛГОРИТМЫ РАСЧЕТА ЧАСТОТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СТУПЕНЕЙ ПОРШНЕВОГО КОМПРЕССОРА

3.1.2 Алгоритм расчета количества одновременно совершаемых подач РАБОЧЕЙ СРЕДЫ
3.1.3 Алгоритм расчета числа подач рабочей среды за один поворот КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА
3.1.4 Алгоритм расчета показателя адиабаты рабочей среды
3.1.5 Алгоритм расчета величины отношения времени всасывания и НАГНЕТАНИЯ КО ВРЕМЕНИ ОДНОГО ОБОРОТА КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА
3.1.6 Информационно-вычислительный алгоритм расчета оптимального размера объёма буферной ёмкости, соответствующего нормативнодопустимой степени неравномерности давления
3.2 Итерационный алгоритм расчета диаметра расточки сглаживающей диафрагмы
3.3 Итерационные алгоритмы выявления резонансных частот колебаний трубопроводных систем поршневого компрессорного АГРЕГАТА
3.4 ЭВРИСТИКО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫЙ АЛГОРИТМ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК НАДЕЖНОСТИ ПОРШНЕВОГО КОМПРЕССОРНОГО АГРЕГАТА
3.5 Выводы
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНО-ИНФОРМАЦИОННОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ И ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМНЕНИЕ КОМПЛЕКА ПРОГРАММ «ЭЛПАДО» ИНТЕГРИРОВАННОЙ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ ПОДДЕРЖКИ
ДИНАМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4.1 Архитектура комплекса программ «ЭЛПАДО» работы с данными по ДИНАМИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
4.2 Информационное обеспечение комплекса программ «ЭЛПАДО»
4.2.1 Блок «База данных»
4.3 Программное обеспечение комплекса программ «ЭЛПАДО»
4.3.1 Блоки формирования эксплуатационной документации - «Электронный формуляр», «Отчеты»
4.3.2 Блоки «Буферная емкость», «Диафрагма» расчета конструктивных ХАРАКТЕРИСТИК АППАРАТНОГО ОФОРМЛЕНИЯ ПОРШНЕВОГО КОМПРЕССОРНОГО АГРЕГАТА
4.3.3 Блоки «Прогноз», «Частотный анализ» прогнозирования состояния и ОБРАБОТКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫХ ДАННЫХ ПОРШНЕВОГО
КОМПРЕССОРА
4.4 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ГЛОССАРИЙ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА СРЕДНЕЙ ОШИБКИ АППРОКСИМАЦИИ ВЫРАЖЕНИЙ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ ОТНОШЕНИЯ ВРЕМЕНИ ВСАСЫВАНИЯ И НАГНЕТАНИЯ КО ВРЕМЕНИ ОДНОГО ОБОРОТА
КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА КОЭФФИЦИЕНТА НЕЛИНЕЙНОЙ КОРРЕЛЯЦИИ, ЕГО ЗНАЧИМОСТИ ДЛЯ ВЫРАЖЕНИЙ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ ОТНОШЕНИЯ ВРЕМЕНИ ВСАСЫВАНИЯ И НАГНЕТАНИЯ КО
ВРЕМЕНИ ОДНОГО ОБОРОТА КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА СРЕДНЕЙ ОШИБКИ АППРОКСИМАЦИИ ВЫРАЖЕНИЙ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОШЕНИЯ ОБЪЕМА БУФЕРНОЙ ЕМКОСТИ К ОБЪЕМУ ГАЗА, ВСАСЫВАЕМЫМ (НАГНЕТАЕМЫМ)
СТУПЕНЬЮ
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА КОЭФФИЦИЕНТА НЕЛИНЕЙНОЙ МНОЖЕСТВЕННОЙ КОРРЕЛЯЦИИ, ЕГО ЗНАЧИМОСТИ ДЛЯ ВЫРАЖЕНИЙ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОШЕНИЯ ОБЪЕМА БУФЕРНОЙ ЕМКОСТИ К ОБЪЕМУ
ГАЗА, ВСАСЫВАЕМЫМ (НАГНЕТАЕМЫМ) СТУПЕНЬЮ
ПРИЛОЖЕНИЕ 5. СВИДЕТЕЛЬСТВО ГОСУДАРСТВЕННОЙ РЕГИСТРАЦИИ ПРОГРАММЫ ДЛЯ ЭВМ «ПРОГРАММНЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ПАСПОРТИЗАЦИИ ДИНАМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ» (ЭЛПАДО)

дистанционной диагностики, сетевая версия "АРМИД" для глобальных компьютерных сетей предприятий); "АРМИД-Паспорт" - (универсальный паспорт технологического оборудования).
В качестве основных функций ПО «АРМИД» можно отметить создание многоуровневой структуры базы под задачи Пользователя: сравнение, редактирование, перезапись, удаление данных, добавление объектов на любой уровень базы; автоматическое считывание данных для проведения автоматизированной диагностики состояния оборудования на основе анализа спектров. [86]
Система вибротемпературного мониторинга Топаз-115 [87] предназначена для постоянного контроля, отображения, архивирования параметров вибрации и температуры узлов агрегатов. Также ее назначением является сигнализация и выдачи сигналов для автоматической защиты агрегатов при превышении заданных значений измеряемых параметров. Система обеспечивает индикацию при достижении предупредительных и аварийных уровней контролируемых параметров, выдает дискретные сигналы для отключения контролируемого объекта и включения сигнализации. Имеется возможность представления всех измеряемых параметров цифровом и графическом виде, индикации даты, времени, состояния контролируемого объекта и датчиков, архивирование данных и распечатку протоколов о параметрах за заданное время.
Система автоматической вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования «КОМПАКС» [88]; [89] производства Научно-Производственный Центр "Динамика", г. Омск является комплексом программно-аппаратных средств для обеспечения технологии ресурсосберегающей эксплуатации и ремонта механического оборудования. Она обеспечивает мониторинг состояния динамического оборудования по параметрам вибрации. Система состоит из модулей: «Монитор» (отображение информации о состоянии оборудования.), «Тренд» (просмотр трендов измеренных параметров), «Анализ» (выявление причины отказов), «Журнал» (автоматизация документирования и планирования ремонтных работ, автоматического ведения и подсчета наработки агрегатов, расчета ресурсов узлов между ремонтами, формирования планов ТОиР оборудования), «Система» (мониторинг и диагностика состояния измерительной аппаратуры системы КОМПАКС), «Осциллограф» (автоматизация процедур метрологической поверки системы), «Экспертная Система». В результате работы встроенной экспертной системы выводится речевое и текстового сообщения при изменении параметров оборудования.