Вибродиагностика и виброзащита оборудования и конструкций обогатительных фабрик горно-обогатительных комбинатов

• Автор: Шулешко, Александр Николаевич
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Иркутск
• Количество страниц: 124 с. : ил.

Глава 1. Состояние проблемы диагностики технического состояния горного и обогатительного оборудования ГОКов
1.1. Анализ теоретических исследований, посвященных диагностике технического состояния горного и обогатительного оборудования ГОКов

1.2. Мониторинг и диагностика технического состояния горных и обогатительных машин

1.3. Анализ функционирования технологического оборудования обогатительных фабрик ГОКов по вибрационным параметрам
1.4.Анализ факторов, влияющих на техническое состояние оборудования обогатительных фабрик ГОКов
1.5.Влияние технологических погрешностей на вибрационные параметры оборудования обогатительных фабрик ГОКов

1.6.Влияние вибрации на трение

1.7. Выводы по первой главе и постановка задачи

Глава 2.Методика исследований. Разработка вероятностных

моделей работы горного и обогатительного оборудования

2.1.Анализ типовых технологических цепочек по обогащению руды

2.2.Классификация динамических процессов в горных и обогатительных машинах
2.3.Идеализация сложных динамических систем
2.4.Анализ рисков поломки горного и обогатительного оборудования методами математической статистики
2.5.Принципы оптимизации графиков проведения ППР для оборудования обогатительных фабрик ГОКов
2.6.Расчет вероятности выхода из строя оборудования обогатительной фабрики ГОК на ПЭВМ
2.7.Выводы по второй главе
Глава 3. Реализация системы вибромониторинга и организации
ремонтов по фактическому состоянию оборудования на обогатительной фабрике ГОКа
3.1.Средства и методика сбора виброданных с оборудования обогатительных фабрик ГОКов
3.2.Вибродиагностика технического состояния вращающегося оборудования с применением ПЭВМ на обогатительных фабриках на примерах фабрик №15 и №16 Нюрбинского

ГОКа
3.2.1.Мельница мокрого самоизмельчения ММС 50x230 и ее
опорные металлоконструкции
3.2.2.0порные конструкции загрузочного бункера
3.2.3.Червячный классификатор
3.2.4.Конвейер ЛСТ
3.2.5.0порные конструкции загрузочного бункера около фабрики, металлические опорные конструкции стен фабрики в этом районе
3.2.6.Металлические опоры оборудования в районе входа в главный корпус
3.2.7.Металлоконструкции грохотов HFS 1200/3000, Low Head, VFO 12/10
3.2.8.Грохот VF S
3.2.9.Дробилка конусная
3.2.10.Дробилка роторная Barmac и ее опорные конструкции
3.2.11.Насос VAS A SP8
3.2.12.Грохот ГИТ
3.2.13.Результаты вибрационных обследований агрегатов и металлоконструкций на обогатительной фабрике №16
3.3.Разработка на ПЭВМ программного комплекса Vibration Analyzer, реализующего функции вибромониторинга и вибродиагностики оборудования обогатительных фабрик ГОКов
3.4.Анализ возможности внедрения системы вибромониторинга на обогатительных фабриках ГОКов без участия в ней обслуживающего персонала
3.5. Выводы по третьей главе
Глава 4,3ащита от вибраций оборудования и сооружений обогатительных фабрик ГОКов при помощи динамического
гасителя колебаний
4.1 .Обзор вариантов защиты от вибраций оборудования и сооружений обогатительных фабрик ГОКов
4.2.Исходные данные
4.3.Расчет основных конструктивных параметров ДГК в пакете ANS YS
4.4.Расчет корпуса ДГК на прочность
4.5.Расчет параметров упругого элемента (пружины)
4.6.Выводы по четвертой главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ИЗ
Литература
Приложения
Технологический процесс обогащения полезных ископаемых на горно-обогатительных фабриках ГОКов представляет собой цепочку, в которой задействовано множество агрегатов как основного, так и вспомогательного назначения — мельницы, конвейеры, виброгрохоты, дробилки, насосы, вентиляторы и др. Совокупность оборудования на обогатительной фабрике, задействованного в технологической цепочке по обогащению руды, относится к горно-обогатительному оборудованию. Под горно-обогатительным агрегатом, или горно-обогатительной машиной, принята структурная единица (виброгрохот, дробилка, мельница, классификатор и др.), задействованная в технологической цепочке по обогащению руды.
В оборудовании, рассматриваемом в рамках данной работы, характер взаимодействия элементов подчинен периодическому закону, связанному с вращательным движением. К такого рода агрегатам относятся роторные, где периодическое возбуждение в наиболее простом виде проявляется как сумма гармонических составляющих, кратных основной частоте возмущения.
С точки зрения вибрационной прочности, в горных машинах наиболее опасны колебания периодического характера, имеющие спектры с явно выраженными дискретными составляющими. Подобные опасные колебания в основном являются сильными диагностическими сигналами (т. е. хорошо выделяется на фоне помех). Как правило, при возникновении и развитии дефектов с малой виброактивностыо возбуждаются колебания, которые являются слабыми диагностическими сигналами. Неисправности порождают узкополосные и широкополосные сигналы стационарного и нестационарного характера.
Ввиду сложности определения неисправностей и дефектов в горных машинах и необходимости анализа слабых сигналов, в качестве диагностических параметров используется большое число количественных характеристик сигналов и их комбинаций. К ним относятся все общеизвестные количественные характе-

Формулы (2.28) и (2.29) получены для предположения, что технологический агрегат имеет только 2 состояния повреждения. В случае, если критерием вывода агрегата в ремонт является состояние, отличное от "П" (см. табл. 2.1), то для расчета временного интервала между проведением ППР применим другой подход.
Среднегодовую частоту наступления состояний повреждения ЛКІ для каждого состояния повреждения следует умножить на соответствующие центральные значения коэффициентов потерь (см. табл. 2.1), что дает средние величины стоимости ремонта, приведенные в табл. 2.4.
Таблица 2
Среднегодовые величины потерь по состояниям повреждения
Состояние повреждения Среднегодовая стоимость ремонта, % Среднегодовые людские затраты, % Общие среднегодовые потери, %
л 0,026 0 0,026
с 0,065 0,008 0,073
Т 0,069 0,016 0,085
П 0,078 0,023 0,101
Суммирование этих величин по отдельным состояниям повреждения дает общую среднегодовую величину стоимости ремонта С/а (в % от стоимости замены агрегата). Используя формулу (2.26), вычислим величину всех ожидаемых на настоящее время будущих потерь:
Дисконтированный коэффициент потерь следует прибавить к начальной сумме затрат и получить общий ожидаемый коэффициент затрат, после чего путем анализа можно найти стратегию проведения ППР, дающую минимальные ожидаемые затраты.