Исследование мельницы-классификатора мокрого размола на основе способа динамического самоизмельчения

• Автор: Медоев, Тимур Геннадьевич
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Владикавказ
• Количество страниц: 167 с. : ил.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РУД И ПУТИ РАЗВИТИЯ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ
1 Л. Развитие традиционных способов измельчения
1.2. Состояние и развитие способа самоизмельчения в барабанных мельницах
1.3. Пути интенсификации процесса измельчения и некоторые разновидности новых измельчителей
1.4. Некоторые результаты исследований мельницы МАЯ для
углеродсодержащего сырья
1.5. Гидромеханический подход к аналитическому описанию движения внутримельничного заполнения
1.6. Некоторые вопросы механики сыпучих материалов
1.6.1. Физические свойства измельчаемого материала и способы его
моделирования
1.6.2. Расчетные модели сыпучих тел
1.6.3 .Напряженное состояние сыпучего материала
1.7. Некоторые результаты применения механики сыпучих материалов к описанию внутримельничных процессов
1.8. Некоторые результаты промышленных и опытно-промышленных испытаний мельниц и предложенные пути совершенствования конструкции
1.8.1. Результаты испытаний мельницы МАЯ-К10 при размоле
золотосодержащей руды
1.8.2. Результаты испытаний мельницы МАЯ-К10 при размоле
пировскитовой руды
1.8.4. Результаты испытаний мельницы МАЯ-К10 при размоле
у/ магнетитовых кварцитов
1.9. Основные рекомендации по совершенствованию конструкции

1.10. Выбор направления исследования и его основные задачи
2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РОТОРА НА ДВИЖЕНИЕ ИЗМЕЛЬЧАЕМОГО МАТЕРИАЛА В КОРПУСЕ МЕЛЬНИЦЫ-КЛАССИФИКАТОРА
2.1. Задачи исследований
2.2. Влияние ротора на внутримельничное заполнение в первом скоростном режиме
2.3. Воздействие ротора на внутримельничное заполнение в режиме динамического самоизмельчения
ВЫВОДЫ
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ МЕЛЬНИЦЫ - КЛАССИФИКАТОРА
3.1 Задачи исследований
3.2 Методика определения основных параметров при мокром измельчении РУД
3.3 Экспериментальная установка «мельница-классификатор»
3.4 Экспериментальные исследования параметров мельницы
3.4.1. Определение мощности привода мельницы - классификатора на базе МАЯ Р-4,5
3.4.2. Определение производительности по питанию
3.4.3 Определение энергоемкости по питанию
3.4.4 Определение среднего размера частиц
ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
Актуальность работы. Изменение характера рудной базы - снижение содержания металлов и уменьшение вкрапленности извлекаемых минералов -обуславливает увеличение удельного веса затрат на рудоподготовку и особенно на завершающую ее стадию - измельчение. Кроме того, процессы ру-доподготовки характеризуются значительными энергетическими затратами -примерно 40-65 % от общего расхода электроэнергии. Кардинальное сокращение этих затрат возможно только при создании принципиально новых способов дезинтеграции руд и разработке на их основе соответствующего оборудования.
Одним из наиболее перспективных новых технологических процессов измельчения минерального сырья является способ динамического самоиз-мельчения и реализующая этот принцип дезинтеграции мельница МАЯ (мельница А.Ягупова). Мельница МАЯ отличается простотой конструкции, занимает небольшую производственную площадь. Отсутствие мелющих тел уменьшает эксплуатационные расходы, а минимальное количество деталей, подверженных абразивному износу, снижает потребление качественной стали на футеровку. Совмещение в одном агрегате двух принципов дробления (скалывания и истирания) позволяет вести интенсивно процесс при сравнительно крупном для мельниц размере исходного питания и одинаковом конечном продукте. Это исключает мелкое дробление при внедрении машин даже относительно небольших габаритов. Подвод энергии непосредственно к слою измельчаемого материала сокращает удельные энергозатраты.
Однако существующие методики определения основных параметров нового агрегата еще далеки от совершенства и требуют корректировки в части приближения их к реальным процессам мокрого размола рудного сырья. Опыт эксплуатации мельниц данного класса выявил некоторые недоработки в конструкции отдельных узлов, что проявляется в значительном количестве в сливе мельницы крупных классов при ее работе в открытом цикле. Это обстоятельство существенно ограничивает возможности практического исполь-

Диаметр куска, мм
•—* МШР 1500 х 5600 • • • • МАЯ - 10 (опыт!)
** МАЯ -10 (опыт 2)
Рис. 1.6. Результаты ситового анализа при работе мельницы в открытом цикле в 031 МЦ