Научные основы создания средств комплексной механизации производства фрезерного торфа с раздельной уборкой из наращиваемых валков

• Автор: Кузнецов, Николай Владимирович
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Тверь
• Количество страниц: 482 с. : 45 ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

1. НАУЧНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЦЕССА ДОБЫЧИ ФРЕЗЕРНОГО ТОРФА С РАЗДЕЛЬНОЙ УБОРКОЙ ИЗ НАРАЩИВАЕМЫХ ВАЛКОВ

1.1. Промышленные способы добычи фрезерного торфа

1.1.1. Принципиальные недостатки промышленных способов добычи

фрезерного торфа

1.1.2. Технологические особенности процесса добычи торфа с

раздельной уборкой из наращиваемых валков

1.2. Научные основы технологической схемы добычи фрезерного
торфа с раздельной уборкой из наращиваемых валков
1.3. Материальный баланс технологического процесса
1.4. Технологическая и техническая надежность процесса
1.5. Приемочные испытания технологического процесса в
производственных условиях
1.6. Основные преимущества технологической схемы добычи торфа с
раздельной уборкой
Выводы по главе
2. ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ФРЕЗЕРНОГО ТОРФА,
КАК НАСЫПНОГО ГРУЗА
2.1. Полевые экспериментальные работы по исследованию
характеристик фрезерного торфа - как насыпного груза
2.2. Исследование динамики плотности торфа в технологическом
процессе его добычи с раздельной уборкой
2.2.1. Плотность эксплуатационного слоя торфяной залежи
2.2.2. Плотность торфяной крошки в расстиле
2.2.3. Изменение размеров наращиваемых валков и
плотности торфа в них
2.2.4. Плотность торфа в кузове прицепа
2.2.5. Плотность торфа в штабеле
Выводы по главе
3. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ КОМПЛЕКСА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФРЕЗЕРНОГО
ТОРФА
3.1. Основные параметры фрезер-валкователя
3.2. Фрезер-валкователь в технологическом процессе добычи торфа с раздельной уборкой
3.3. Основные параметры ворошилки
3.4. Ворошилка в технологическом процессе добычи фрезерного торфа с раздельной уборкой
3.5. Исследования избирательной способности валкователей с
различными принципами действия
Выводы по главе
4. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПОГРУЗОЧНОТРАНСПОРТНОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ ВЫВОЗКИ ТОРФА В УКРУПНЕННЫЕ ШТАБЕЛЯ
4.1. Основные параметры прицепа
4.1.1. Грузоподъемность и объем кузова прицепа
4.1.2. Скорость движения трактора с прицепом на повороте. Радиус поворота. Коэффициент буксования трактора
4.1.3. Производительность агрегата «трактор-прицеп»
4.2. Деформация эксплуатационного слоя торфяной залежи при многократном воздействии движителей технологического оборудования
4.3. Положение координат центра тяжести прицепа при его разгрузке
4.4. Нагрузки на опоры и давление прицепа при разгрузке. Устойчивость прицепа на торфяной залежи
4.5. Оборудование для вывозки торфа в технологическом процессе добычи торфа с раздельной уборкой
4.5.1. Прицеп для перевозки сыпучих грузов с бункером, выполняющим функцию опорного катка
4.6. Основные параметры погрузчика
4.6.1. Потери при уборке торфа из валков различного сечения
4.6.2. Ширина захвата рабочего аппарата погрузчика
4.6.3. Разработка и испытание рабочих органов погрузчика торфа из укрупненных валков
4.7. Погрузчики торфа из укрупненных валков
4.8. Имитационная модель работы уборочного комплекса
4.9. Штабелирование в технологическом процессе добычи торфа с раздельной уборкой
4.10. Тракторы в технологическом процессе добычи торфа с
раздельной уборкой
Выводы по главе

5. РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПОВ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ И НОРМАТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
5.1. Схемы технологических площадок
5.2. Требования, предъявляемые к состоянию производственных площадей
5.3. Технологические требования к операциям добычи торфа
5.4. Оперативное планирование и контроль
5.5. Цикловые графики
5.6. Технологические показатели добычи фрезерного торфа с раздельной уборкой
5.7. Определение числа рабочих дней на вывозке торфа из укрупненных валков
5.8. Схемы работы технологического оборудования и составляющие времени цикла
5.9. Производительность технологического оборудования по добыче торфа
5.10. Производительность уборочного комплекса
5.11. Производительность сменная и эксплуатационная
5.12. Количество технологического оборудования
5.13. Надежность поставок торфяной продукции потребителю
Выводы по главе
6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДОБЫЧИ ФРЕЗЕРНОГО ТОРФА С РАЗДЕЛЬНОЙ УБОРКОЙ ИЗ НАРАЩИВАЕМЫХ ВАЛКОВ
Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

314 342 344 350 Том

кации ДТ-175Т мощностью 125 кВт не дали положительных результатов из-за несоответствия тяговых характеристик трактора класса 30 кН установленной мощности. Кроме того, даже удачное решение конструкции машины не устраняет отмеченных выше недостатков самой схемы.
Последующий анализ предложений работников торфяной промышленности (Салюйленко, Микулышш, 1968) и изучение опыта добычи торфа в Финляндии (Баг]а, 1980) позволили разработать оригинальную технологическую схему добычи фрезерного торфа с раздельной его уборкой из наращиваемых валков {Малков, 1982).
Устранение недостатков существующей схемы добычи торфа с использованием машин типа МТФ-43А (УМПФ) достигается при создании в процессе добычи промежуточных складочных единиц продукции в середине карты в виде укрупненных 3-5 цикловых валков. При этом внутрнцикловой транспорт не влияет на процесс непосредственного производства фрезерного торфа, существенно повышается производительность рабочих на уборке за счет увеличения практически в два раза числа дней вывозки торфа и, кроме того, погрузка торфа из укрупненных валков приводит к снижению его потерь в процессе уборки. Добыча торфа по схеме с раздельной уборкой осуществляется на производственных площадях, подготовленных в соответствии существующими техническими требованиями.
После операций фрезерования и сушки на двадцатиметровой карте посередине образуется валок фрезерного торфа (по аналогии с перевалочным способом), а на сорокаметровой карте - два валка. В последующие 3...5 циклов валок наращивается (укрупняется). Затем торф из этих валков грузится в прицепы и отвозится к месту складирования.
Технологический процесс включает операции: фрезерование, ворошение - сушку, валкование и наращивание валков, погрузку торфа в прицепы, вывозку к месту складирования и штабелирование торфа.
Продолжительность цикла сушки торфяной крошки в расстиле сохраняется от одного до двух дней в зависимости от способа валкования (сбора) тор-