Повышение эффективности системы технического сервиса горного погрузочного оборудования в условиях ОАО "Апатит"

• Автор: Пашкин, Леонид Николаевич
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 195 с. : ил.

Глава 1. Состояние, проблемы, цель, задачи и методика исследования
1.1.Структура горно-механического погрузочного оборудования на рудниках
1.2.Анализ структурных и функциональных связей между подразделениями горно-механической службы предприятия
1.3.Современные стратегии и технологии технического обслуживания и оборудования
1.4.Цель, задачи и методика исследования
1.5.Вывод ы
Глава 2. Разработка моделей управления ремонтами горномеханического оборудования
2.1.Исследование уровня надежности экскаваторного парка
2.2.0боснование критерия эффективности управления ремонтами
2.3.Модели управления ремонтами на основе теории марковских
процессов
2.4.Численное моделирование процесса обслуживания (ремонта) экскаваторов
2.5. Выводы
Глава 3. Определение рациональных параметров системы технического сервиса и эффективных технологии ремонтов горно-механического оборудования
3.1.Определение рациональных параметров процессов ремонтов горного оборудования с использованием имитационной модели
3.2.Анализ современных технологий восстановления изношенных деталей
3.3.Методы повышения качества ремонтных работ
3.4.Контроль текущего состояния горных машин
3.5.Обоснование целесообразности перехода на сервисное обслуживание самоходной техники на апатитовых рудниках
3.6.Рекомендации по выбору рациональной системы технического обслуживания и ремонта оборудования
3.7 .Выводы
Глава 4. Разработка конструктивно-технологических требований к системе мониторинга горного оборудования
4.1.Технологические и горно-технические условия эксплуатации самоходного оборудования на апатитовых рудниках
4.2.Анализ структуры и показателей использования самоходной техники130
4.3.Требования к системе мониторинга самоходного оборудования и способы передачи первичной информации о его работе
4.4.Структура системы мониторинга
4.5.Результаты экспериментальных исследований
4.6.Рекомендации по внедрению системы и ее экономической эффективности
4.7.Вывод ы

Заключение
Литература
Приложения
ОАО «Апатит» является ведущим мировым производителем сырья для выработки фосфатных удобрений. В России на его долю приходится свыше 90% этой продукции. В настоящее время здесь производится в год 8,5 млн.т апатитового концентрата, для чего добывается и перерабатывается на четырех рудниках и двух обогатительных фабриках 28 млн.т апатитонефелиновой руды в год.
В перспективе до 2020 г. эти объемы сохранятся, хотя возможности для увеличения имеются. Все будет определяться спросом на мировом рынке.
Все технологические процессы по добыче и переработке руды имеют высокую степень механизации. На рудниках эксплуатируются сотни единиц различного горного оборудования, требующего постоянного поддержания его в работоспособном состоянии. Для этого на предприятии функционирует мощная механическая служба.
В последние 10-15 лет система организации ремонта оборудования на горно-промышленных предприятиях страны коренным образом изменилась. Были упразднены отраслевые управления главного механика, осуществлявшие координацию ремонтных работ. Почти одновременно прекратилось издание методических и нормативных документов по планированию и организации ремонта оборудования. Распалась система централизованного снабжения предприятий оборудованием, запасными частями, ремонтной оснасткой. Все это затруднило, деятельность предприятий по техническому обслуживанию, а также заставило глубже вникнуть в экономику ремонтных работ.
В условиях рыночных отношений вся ответственность за техническое состояние оборудования переносится непосредственно на сами предприятия, которые самостоятельно решают вопросы финансирования ремонта и его материального обеспечения, регулирования численности ремонтного персонала, применения различных стратегий технического обслуживания и ремонта, планирования ремонтных работ.
Реформы, идущие сейчас в системе технического обслуживания и ремонта (ТО и Р) оборудования - это выделение ремонтных служб в дочерние

Объем наработки, м.куб.
Рисунок 2.27. - Функции вероятности безотказной работы экскаваторов ЭКГ-8И (добычные работы)
Экскаваторы ЭКГ-8И (вскрышные работы)
Описательная статистика
Таблица 2
Среднее 30869,84559
Стандартная ошибка 1860,674865
Медиана 24194,30769
Мода 10680
Стандартное отклонение 26379,61905
Дисперсия выборки 695884301,5
Эксцесс 0,470590753
Асимметричность 1,024436101
Интервал 120327,9497
Минимум 310,2321429
Максимум 120638,1818
Интенсивность отказов 3,23941Е
Таблица 2
Параметры распределений
Параметр/закон распределения 1 а Ал <*Ё а Ъ Л м х2 К а
Нормальный 30870 26380 26,55 6 0,001
Логарифмически нормальный 10,06 0,740 14,85 6 0,01
Вейбулла 32606 1,17 6,1 6 0,3
Гамма 0,00004 1,37 6,8 6 0,23
Распределение отказов экскаваторе Восточного рудника (вскрыша)
.£» об лб Объем добычи, м.куб.
Рисунок 2.28. - Экспоненциальное распределение наработки до отказа экскаваторов ЭКГ-8И (вскрышные работы)