Теоретические основы расчета и конструирования мельниц динамического самоизмельчения

• Автор: Гегелашвили, Михаил Владимирович
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Владикавказ
• Количество страниц: 332 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РУД И ПУТИ РАЗВИТИЯ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ
1.1. Развитие традиционных способов измельчения
1.2. Состояние и развитие способа самоизмельчения в барабанных мельницах
1.3. Пути интенсификации процесса измельчения и некоторые разновидности новых измельчителей
1.4. Некоторые результаты исследований мельницы МАЯ для углеродсодержащего сырья
1.5. Гидромеханический подход к аналитическому описанию движения внутримельничного заполнения
1.6. Некоторые вопросы механики сыпучих материалов
1.6.1. Физические свойства измельчаемого материала и способы его моделирования
1.6.2. Расчетные модели сыпучих тел
1.6.3.Напряженное состояние сыпучего материала
1.7. Выбор направления исследования и его основные задачи
ВЫВОДЫ
2. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ МЕХАНИЧЕСКОГО РЕЖИМА НА НАЧАЛЬНОМ ЭТАПЕ
2.1. Задачи аналитического исследования
2.2. Некоторые закономерности движения материала в мельнице динамического самоизмельчения
2.3 Упрощенный вариант силового взаимодействия внутри чаши
2.4. Трехмерная задача силового взаимодействия материала
2.5. Расчет напряженного состояния сыпучего материала в прямоугольном канале
2.5.1. Определение границ зон подвижности
2.5.2. Коэффициент бокового давления в прямоугольном канале

2.5.3. Равновесие элементарного слоя в прямоугольном канале
2.6. Силовое взаимодействие внутри чаши при малых скоростях
2.7. Начало циркуляции материала в вертикальном направлении
ВЫВОДЫ
3. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМА ДИНАМИЧЕСКОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
3.1. Задачи исследований
3.2. Экспериментальное изучение характера движения материала в рабочем органе
3.3. Максимальная циркуляция материала в вертикальном направлении
3.4. Силовое взаимодействие в начальный период циркуляции
3.5. Силовое взаимодействие при больших угловых скоростях ротора.
3.6. Составляющие крутящего момента на валу мельницы
3.7. Аналитичекое определение составляющей крутящего момента, вызываемого циркуляцией материала
3.8. Алгоритм расчета момента и мощности на валу мельницы
ВЫВОДЫ
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РОТОРА НА ДВИЖЕНИЕ ИЗМЕЛЬЧАЕМОГО МАТЕРИАЛА В КОРПУСЕ МЕЛЬНИЦЫ
4.1. Задачи исследований
4.2. Влияние ротора на внутримельничное заполнение в первом скоростном режиме
4.3. Воздействие ротора на внутримельничное заполнение в режиме динамического самоизмельчения
ВЫВОДЫ
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДИНАМИЧЕСКОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ НА ЛАБОРАТОРНЫХ И ОПЫТНЫХ МОДЕЛЯХ
5.1. Задачи экспериментальных исследований
5.2. Лабораторные и опытные установки

5.3. Методика определения основных параметров при мокром измельчении руд
5.4. Ориентирующие опыты для выбора вида плана эксперимента
5.5. Мощность, потребляемая на валу мельницы
5.6. Исследование производительности и удельных энергозатрат при мокром размоле марганцевой руды
5.6.1. Производительность мельницы МАЯ Р-З при измельчении марганцевой руды в замкнутом цикле с механическим классификатором
5.6.2. Удельный расход электроэнергии при измельчении
марганцевой руды в замкнутом цикле мельницы МАЯ Р-З
5.6.3. Производительность мельницы МАЯ Р-З при размоле
марганцевой руды в открытом цикле
5.6.4. Удельный расход электроэнергии при измельчении
марганцевой руды в открытом цикле мельницы МАЯ Р-З..
5.7. Измельчитель проб материалов для АСАК
ВЫВОДЫ
6. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ МЕЛЬНИЦ ДИНАМИЧЕСКОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
6.1. Задачи промышленных исследований
6.2. Испытания мельницы МАЯ Р-5 на заводе «Электроцинк»
6.2.1. Конструкция мельницы МАЯ Р-
6.2.2. Результаты испытаний на заводе «Электроцинк»
6.3 Опытно-промышленные испытания мельницы МАЯ К-10 в ПО
"Узбекзолото"
6.3.1 Конструкция опытного образца машины МАЯ К-
6.3.2 Испытания опытного образца при сухом помоле
золотосодержащей руды
6.3.3. Основные конструктивные решения, реализованные при реконструкции мельницы
6.3.4. Испытания опытного образца при мокром помоле

^ РО’З5+0,471п к
М - . (1.5)

где V - окружная скорость чаши ротора;
Р - усилие от давления столба материала на чашу;
кд - коэффициент, характеризующий крупность исходного материала.
В работе [75] предлагается формула для определения угловой скорости ротора для создания режима динамического самоизмельчения

V й) к+ксоъ2 а-(В.+гст^
(1-&-С08<2-8т<2)
(1.6)
где Н - высота столба материала в мельнице;

диаметр частицы;
Ь . высота чаши;
к - коэффициент внутреннего трения материала;
а - угол наклона стенки чаши;
Я - радиус чаши;
Гст - радиус ступицы чаши.
Эта формула получена в результате рассмотрения движения одиночной частицы в рабочем органе. При этом не учитывается взаимодействие с остальным материалом, находящимся в чаше, что не соответствует реальной физической картине.
Из лабораторных исследований заслуживают внимания работы, позволяющие определить максимальное значение величины поступающего в мыльницу сырья, наибольший размер которого не должен превышать одной десятой размера ротора.
В результате была спроектирована, изготовлена и испытана опытная