Повышение эффективности вибрационной мельницы для помола минерального сырья

• Автор: Фёдоров, Сергей Михайлович
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 139 с. : ил.

Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследований
1.1. Общие сведения
1.2. Сравнительный анализ конструктивных схем и основных направлений в проектировании и использовании вибрационных мельниц
1.3. Анализ теоретических и экспериментальных работ по исследованию вибрационных мельниц
1.4. Анализ теоретических и экспериментальных работ по исследованию шаровых мельниц
1.5. Цели и задачи исследований
Выводы
Глава 2. Методика экспериментальных исследований
2.1. Устройство и описание ■ лабораторных стендов и измерительной аппаратуры
2.2. Метод обработки сигналов, поступающих от датчиков
2.3. Методика экспериментального определения сдвига фаз
2.4. Траектории движения вибростенда
Выводы
Глава 3. Результаты экспериментальных исследований механики движения мелющей загрузки в помольной камере и потребляемой приводом дебаланса мощности
3.1. Предпосылки исследований
3.2. Определение сдвигов фаз и коэффициентов диссипативных сил
3.3. Барабанная шаровая мельница
3.3.1. Каскадный режим движения шаров в помольной камере барабанной

мельницы
3.3.2. Водопадный режим движения шаров в помольной камере барабанной мельницы
3.3.3. Режим центрифугирования шаров в помольной камере барабанной мельницы
3.4. Горизонтальная трубная вибрационная мельница
** 3.4.1. Механика движения шаров в помольной камере вибрационной
мельницы при зарезонансном режиме работы
3.4.2. Механика движения шаров в помольной камере вибрационной мельницы при резонансном режиме работы
3.4.3. Механика движения шаров в помольной камере вибрационной мельницы при дорезонансном режиме работы
3.5. Скорости движения мелющих тел
3.6. Сравнительный анализ механики движения загрузки в барабанной
и вибрационной мельницах
3.7. Экспериментальные исследования мощности
Выводы
Глава 4. Теоретические исследования горизонтальной трубной вибрационной мельницы
4.1. Общие сведения
4.2. Математическая модель вибромельницы
4.3. Методика расчёта мощности, потребляемой мельницей
4.4. Сопоставление результатов экспериментальных и теоретических исследований
4.5. Совершенствование конструктивной схемы вибрационной мельницы
4.6. Расчёт экономического эффекта от увеличения производительности
горизонтальной вибромельницы
Выводы
Заключение
Список литературы
Приложение

Актуальность работы. Проблема повышения эффективности тонкого и весьма тонкого измельчения горных пород в настоящее время приобрела важное значение в связи с растущими потребностями многих отраслей промышленности: горной, строительной, химической, сельскохозяйственной и др. в мелкодиспергированных материалах из твёрдого минерального сырья, которые используются в виде конечных продуктов и как сырьё при производстве строительных и других изделий и материалов.
Важное место помол твёрдого минерального сырья занимает при переработке полезных ископаемых и обогащении. Достаточно сказать, что все руды чёрных и цветных металлов и уголь при обогащении подвергаются тонкому измельчению.
Процесс тонкого и особо тонкого измельчения весьма энергоёмкий и материалоёмкий. Так, в циклах обогащения он поглощает свыше 50% ^ электроэнергии и требует больших капитальных и эксплуатационных затрат.
Основное оборудование, применяемое для помола, - вращающиеся барабанные шаровые мельницы различных конструкций, которые характеризуются низкой удельной производительностью, большой энергоёмкостью, а также не всегда обеспечивают получение продуктов требуемого качества.
Разработка более совершенных и перспективных измельчительных машин, способных осуществлять процесс помола более эффективно, является назревшей проблемой.
Одним из прогрессивных типов измельчительных машин являются вибрационные мельницы, которые обеспечивают высокую удельную производительность при относительно низких энергозатратах, регулируемую тонину продуктов помола, имеют значительно меньшие габариты по ® сравнению с барабанными мельницами, что открывает принципиальную
возможность сокращения производственных площадей, транспортных средств, капитальных и эксплуатационных затрат. Несмотря на эти

При пересечении полем постоянного магнита витков катушки, жестко связанной с корпусом датчика, в ней индуцируется ЭДС, пропорциональная скорости относительного движения. Для обеспечения неподвижного положения магнита в корпусе датчика, вибрирующего с частотой и амплитудой измеряемой вибрации, собственная частота его выбрана значительно ниже частоты исследуемых колебаний.
Конструктивная схема датчика вибрации МВ-22 (рис. 2.4) представляет собой сбалансированную массу (постоянный магнит) 1, помещенную внутри корпуса датчика 2, в котором расположена катушка 3. Постоянный магнит связан с корпусом датчика специальными подшипниками качения. Каждый подшипник состоит из двух обойм. В наружной обойме 4 расположены три стальных подпятника 5 под углом 120° друг к другу, на которые опираются оси секторов 6, центрирующие внутреннюю обойму 7 подшипника качения. Внутренняя обойма жестко связана с подвижной системой датчика (постоянным магнитом) винтом 8, наружная обойма - с корпусом датчика тремя винтами 9. Для выбора зазора между секторами 6 и внутренней обоймой 7 подшипника, а также для

Рисунок 2.4. Констпуктивная схема индукционного вибцолатчика МВ