Синтез зажимных механизмов прутковых автоматов

• Автор: Кузнецов, Юрий Николаевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Киев
• Количество страниц: 561 c. : ил

Т. ВВЕДЕНИЕ

2. ОСНОВНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ТЕОРИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЗАЖИМНЫХ МЕХАНИЗМОВ ПРУТКОВЫХ АВТОМАТОВ

2.1. Назначение, область применения и направления развития

ЗМ металлорежущих станков

2.2. Механизмы зажима и подачи прутка, предъявляемые к ним требования и их основные характеристики
2.3. Влияние ЗМ на основные показатели^динамического качества станка, точность и производительность обработки
2.4. Современное состояние исследований, методов расчета и проектирования ЗМ прутковых автоматов

2.5. Цель и задачи исследований

3. ФИЗИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ, ПРОТЕКАЮЩИЕ В ЗАЖИМНЫХ МЕХАНИЗМАХ

3.1. Энергетический баланс и физические модели ЗМ

3.2. Особенности взаимодействия зажимного элемента с деталью

3.3. Особенности взаимодействия зажимной цанги со шпинделем
и прутком
3.4. Взаимосвязь процессов установки и обработки деталей на прутковом автомате
3.5. Влияние параметров заготовки на основные характеристики ЗМ прутковых автоматов
3.6. Динамические и математические модели ЗМ прутковых автоматов
4. ПРИНЦИПЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТРЕБУЕМЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ЗАЖИМНЫХ МЕХАНИЗМОВ ПРУТКОВЫХ АВТОМАТОВ
4.1. Иерархия процесса проектирования ЗМ
4.2. Комплексный показатель качества ЗМ
4.3. Основные соображения по выбору способа зажима и подачи пруткового материала

4.4. Принципы стабилизации и регулирования силовых характеристик ЗМ. Силовые портреты
5. СТРУКТУРНО-СХЕМНЫЙ СИНТЕЗ ЗАЖИМНЫХ МЕХАНИЗМОВ
5.1. Особенности структурно-схемного синтеза ЗМ
5.2. Дифференциально-морфологический метод структурно-схемного синтеза зажимных патронов
5.3. Синтез схем цанговых патронов
5.4. Синтез схем приводов зажима со стабильными или регулируемыми силовыми характеристиками
5.5. Принципы создания широкодиапазонных ЗМ прутковых автоматов
6. АНАЛИЗ ПРОЕКТИРУЕМОЙ СИСТЕМЫ ЗАЖИМНОГО МЕХАНИЗМА В ПРОЦЕССЕ УСТАНОВКИ ПРУТКА
6.1. Характеристики зажимных и подающих цанг
6.2. Анализ передачи сил в цанговых патронах
6.3. Анализ образования радиальных погрешностей установки деталей в цанговых патронах
6.4. Анализ образования осевых погрешностей установки деталей
в ЗМ прутковых автоматов
6.5. Быстродействие процесса зажима-разжима
6.6. Теоретическое исследование процесса подачи и зажима
прутка
6.7. Экспериментальное исследование процесса подачи и зажима прутков
7. АНАЛИЗ ПРОЕКТИРУЕМОЙ СИСТЕМЫ ЗАЖИМНОГО МЕХАНИЗМА В
ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ
7.1. Схемы образования упругих отжатий в системе П-Д
7.2. Анализ факторов, влияющих на жесткость упругой системы
П-Д

7.3. Теоретическое исследование упругих радиальных отжатий заготовки в цанговых патронах
7.4. Влияние процесса резания на характеристики зажима
деталей в цанговых и кулачковых патронах
7.5. Анализ динамической жесткости системы П-Д
7.6. Экспериментальное исследование статических и динамических характеристик упругой системы П-Д
8. ПАРАМЕТРИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ ЗАЖИМНЫХ И ПОДАЮЩИХ МЕХАНИЗМОВ ПРУТКОВЫХ АВТОМАТОВ
8.1. Задачи параметрического синтеза ЗМ. Основные критерии
и ограничения
8.2. Оптимизация параметров и проектировочный расчет
цанговых зажимных патронов
8.3. Оптимизация параметров и проектировочный расчет
приводов зажима
8.4. Особенности параметрического синтеза МПП
9. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ ТЕОРИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРИ СОЗДАНИИ НОВЫХ ЗАЖИМНЫХ МЕХАНИЗМОВ
9.1. Методика проектирования высокоточных и самонастраивающихся ЗМ и МПП
9.2. Методы улучшения характеристик ЗМ и МПП
9.3. Применение разработанной теории проектирования и эффективность внедрения новых синтезированных ЗМ и МПП
10. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ

В работах Д.Д.Медведева [184] предложено различить три вида жесткости технологических систем: статическая 1]сг , в установившемся режиме Jур и динамическая ]дин . Связь между ними выражается через коэффициенты: динамический
Л. = ^г/ = £ ( 2.16 >
/х*» л/а
и установившегося режима работы ууг - »
где 60 - частота вынужденных колебаний, р - частота собственных
колебаний, п - коэффициент затухания.
Р.И.Лякас [і76,І77] предложил определять упругие отжатия детали в кулачковом токарном патроне на вылете от оси поворота по расчетно-экспериментальной формуле:
и -С +Тв_.р (2.17)
~ Ср т Сп 1 ’
где Т - радиальная сила зажима одним кулачком, расположенная на расстоянии £ от оси поворота; Ср и Сп - соответственно радиальная и поворотная жесткости кулачка, определяемые экспериментально.
При расчете отжатий детали в кулачковом патроне С.А.Атаманов [і7] предложил учитывать линейные и угловые жесткости детали, патрона и шпинделя.
Экспериментальные и теоретические исследования по контактным деформациям в станках и машинах [9,86,103,168-170,178,179, 246-248] создали реальные предпосылки для разработки методик расчета жесткости системы П-Д с учетом контактных сближений в стыках. Уже имеются ряд работ, где при расчете жесткости конических, цилиндрических и призматических соединений учитываются контактные сближения. В работах [і68-І7о] доказана допустимость и целесообразность расчета контактных сближений деталей (имеющих собственную жесткость, соизмеримую с контактной) как балок с постоянным сечением на упругих основаниях.