Математическое моделирование стойкости и надежности твердосплавных резцов с целью оптимизации условий их эксплуатации на станках с ЧПУ

• Автор: Шведенко, Владимир Николаевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1989
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 190 с. : ил.

сгр.
ГЛАВА I. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ ОПТИМИЗАЦИИ РЕЖИМОВ
РЕЗАНИЯ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
1.1. АНАЛИЗ ЦЕЛЕВЫХ ФУНКЦИЙ
1.2. СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКИХ ОГРАНИЧЕНИЙ
1.3. МЕТСДЫ ОПТИМИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ РАСЧЕТА
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ИЗНОСА И СТОЙКОСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
2.1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ЗАКЛАДЫВАЕМЫЕ В МОДЕЛЬ ИЗНОСА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПО ЗАДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ
2.2. РАСЧЕТ НО ШАЛЬНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ НА ФАСКЕ ИЗНОСА
2.3. РАСЧЕТ КАСАТЕЛЬНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ НА ФАСКЕ ИЗНОСА
2.4. БАЛАНС РАБОТЫ СИЛЫ ТРЕНИЯ И ЭНЕРГИИ ДИССИПАЦИИ
2.5. ТЕМПЕРАТУРНОЕ ПОЛЕ НА ЗАДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЖУЩЕГО ЛЕЗВИЯ
2.6. УРАВНЕНИЕ ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТА ПО ЗАДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ
2.7. ОБОБЩЕННАЯ ЗАВИСИМОСТЬ ДЛЯ РАСЧЕТА ОТНОСИТЕЛЬНОГО ПОВЕРХНОСТНОГО ИЗНОСА
2.8. ОБОБЩЕННАЯ ЗАВИСИМОСТЬ ДЛЯ РАСЧЕТА ОТНОСИТЕЛЬНОГО ЛИНЕЙНОГО ИЗНОСА
2.9. УЧЕТ ВЛИЯНИЯ СОШ НА СТОЙКОСТЬ РЕЗЦОВ
2.10.УЧЕТ ВЛИЯНИЯ ОСОБЕННЫХ СВОЙСТВ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ НА СТОЙКОСТЬ РЕЗЦОВ
ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ЗАКОНА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
3.1. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ,ЗАКЛАДЫВАЕМЫЕ В МОДЕЛЬ РАСПРВДЕЛЕ-

НИЯ СТОЙКОСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
3.2. ЗАКОН РАСПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КОЛЕБАНИЯ ТВЕРДОСТИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
3.3. ЗАКОН РАСПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КОЛЕБАНИЯ ТВЁРДОСТИ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА
3.4. ЗАКОН РАСПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КОЛЕБАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО И ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛОВ
3.5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ПОЛУЧЕННЫХ РАСЧЕТНЫХ ЗАВИСИМОСТЕЙ
3.6. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ПРОГНОЗИРОВАНИЕ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
ГЛАВА 4. МЕТОДИКА НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ПЛАНОВОЙ ЗАМЕНЕ ИНСТРУМЕНТОВ НА МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАНКАХ В УСЛОВИЯХ ГАП
4.1. ЦЕЛЕВАЯ ФУНКЦИЯ
4.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ОГРАНИЧЕНИЯ
4.3. ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И РАСЧЕТ ПЕРИОДА ПЛАНОВОЙ ЗАМЕНЫ ИНСТРУМЕНТОВ
4.4. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВВЕДЕНИЯ ПЛАНОВОЙ ЗАМЕНЫ ИНСТРУМЕНТОВ
Общие выводы
Литература
Приложения

ХХУП Съезд КПСС дал развернутую программу повышения темпов экономического роста. Одним из стратегических направлений развития экономики является комплексная программа реконструкции машиностроения. Отмечено, что "в машиностроении материализуются основополагающие научно-технические вдеи, создаются новые орудия труда, системы машин, определяющие прогресс в других отраслях народного хозяйства* [II. В машиностроении интенсификация достигается за счет ком-лексной автоматизации производственных процессов. Об автоматизации механической обработки до недавнего времени можно было говорить только для массового типа производства, где широко применяются автоматические линии (АЛ). АЛ обеспечивают при высокой производительности хорошее качество выпускаемой продукции. Однако основной объем продукции машиностроения (до 75%) приходится на долю серийного и мелкосерийного типа производства. Для условий серийного производства важным элементом автоматизации стало использование станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Их использование дает возможность автоматизировать обработку малых партий деталей любой сложности и позволяет повысить производительность труда на 50...70%. Однако на станках с ЧПУ можно автоматизировать только сам процесс механической обработки, не затрагивая вспомогательных операций как загрузка-выгрузка деталей из зоны обработки, транспортировка деталей от станка к станку и т.д. К тоцу же станок с ЧПУ, встроенный в старый технологический процесс, не позволяет использовать всех его потенциальных возможностей. Прогресс в области электронных микропроцессорных систем, робототехники позволил сделать значительные успехи в автоматизации вспомогательных операций, создать надежные малогабаритные системы управления станками и роботами. Идея 100%

Рис. 2.15. Экспериментальное определение коэффициента износа.
/О Зм
Точками показаны результаты измерения износа по задней грани резца.
I - С{=2,2/о*? 2 - С, = 1,3ю'9? 3 - С,= ^9 4 - С,=