Методика проектирования и изготовления сборных осевых инструментов на основе математического моделирования

• Автор: Сорокина, Оксана Сергеевна
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Курск
• Количество страниц: 225 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА
1.1. Обоснование эффективности и актуальности использования сборных осевых инструментов
1.2. Анализ методов проектирования сборного осевого инструмента, оснащенного СМП
1.3. Постановка цели и задач работы
1.4. Общий подход к проектированию сборных осевых инструментов
1.4.1. Вид формируемой поверхности
1.4.2. Кинематика сборных осевых инструментов
1.4.3. Формирование поверхности сборным осевым инструментом
1.4.4. Виды режущих инструментов
1.4.5. Типы режущих инструментов
1.4.6. Типы лезвий режущих инструментов
1.4.7. Схема срезания припуска
1.4.8. Формула инструмента
1.5. Выводы
2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНОГО ОСЕВОГО ИНСТРУМЕНТА
2.1. Графы как математическая модель проектирования и
изготовления сборного осевого инструмента
2.1.1. Граф оснащения сборного сверла с двумя СМП
2.2. Математические аспекты проектирования сборного осевого инструмента

2.2.1. Многопараметрические отображения аффинного пространства
2.2.2. Образующая исходной поверхности
2.2.3. Дискретное представление образующих
2.2.4. Дискретное представление участка прямой
2.2.5. Параметры СМП, спользуемых при оснащении
сборных осевых инструментов
2.2.6. Расчет положения и ориентации СМП относительно производящей поверхности инструмента
2.2.7. Расчет угла Д/С
2.2.8. Расчет подач сближения для сборного сверла с двумя пластинами
2.2.9. Расчет поверхностей, описываемых режущими
кромками и их производных
2.2.10. Расчет матриц Ми Мод
2.2.11. Параметры лезвия
2.2.12. Размеры срезаемых слоев
2.2.13. Размеры остаточных гребешков
2.2.14. Расчет баланса сил
2.3. Выводы
3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ КОНСТРУИРОВАНИЯ И
ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ОСЕВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ 1 о
3.1. Граф конструкции сборного сверла с двумя СМП
3.1.1. Граф корпуса сборного сверла с двумя СМП
3.1.2. Г раф рабочей части сборного сверла с двумя СМП
3.1.3. Граф хвостовой части сборного сверла с двумя

3.1.4. Граф системы каналов для подачи СОЖ
3.2. Конструирование корпуса сборного сверла, оснащенного
двумя СМП
3.2.1. Параметры рабочей части
3.2.2. Установка хвостовой части относительно рабочей
3.2.3. Установка гнезд под СМП
3.2.4. Установка скоса относительно гнезда под СМП
3.2.5. Установка стружечных канавок относительно рабочей
части
3.2.6. Установка поверхностей оформляющих режущую часть относительно гнезд под СМП
3.2.7. Установка системы каналов для подачи СОЖ относительно хвостовой части
3.2.8. Установка наклонного паза
3.2.9. Установка пазов под схват манипулятора
3.2.10. Установка лыски и паза
3.3. Наладка станков для обработки корпуса сборных осевых
инструментов
3.3.1. Наладка приспособления
3.4. Выводы
4. ПРИМЕР ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СИСТЕМЫ
АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНОГО ОСЕВОГО ИНСТРУМЕНТА
4.1. Исходные данные
4.2. Оценочные параметры модели
4.3. Конструирование корпуса инструмента
4.4. Параметры наладки приспособления
4.5.Вывод ы
1.4.2. Кинематика сборных осевых инструментов
Как известно положение инструмента относительно детали определяется шестью параметрами, связывающими в пространстве две системы координат, в данном случае систему координат X ] У] 7 ( заготовки с системой координат Х2У272 инструмента. Этими параметрами являются расстояния параллельного переноса начала О? системы координат вдоль осей Х1; У], и уг-
лы поворота системы координат Х2 У2Ъ2 вокруг своих осей Х2, У2, Z2. Перечисленные параметры установки инструмента могут быть использованы и как параметры его движений относительно заготовки, если их считать независимыми переменными.
Согласно источнику [48] в общем случае инструмент может иметь главное движение резания 1)у и четыре движения подач:
а) движение D1 подачи врезания (рис. 1.6, б), после достижения контакта инструмента с формируемой поверхностью (£, ?) (хотя бы одной точкой) движение Гф выключается;
б) движение Цу подачи инструмента по направляющей (Я") формируемой поверхности (рис.1.6,в);
в) движение Оу подачи инструмента по образующей (£') формируемой
поверхности (рис. 1.6,г);
г) движение подачи инструмента по делительной поверхности детали для перемещения его с одного участка на другой (рис.1.6,д).
Парамет ры движений 14,, Цу, Оу, Огу. Оу обозначают соответственно
через Г, У, У,, О., / и снабжают их звездочкой, если они будут принадлежать прямолинейным, вращательным или винтовым движениям, а при использовании прямолинейного движения к звездочке добавлют цифру 1, вращательного -цифру 2, винтового - цифру 3.