Обоснование основных параметров и разработка токарных автоматов с круговым охватывающим суппортом по критерию точности и производительности

• Автор: Оганесян, Вардан Мисакович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 167 c. : ил

ГЛАВА I. Повышение производительности и точности одношпиндельных токарных автоматов

1.1. Особенности конструкции и тенденции развития токарных станков-автоматов продольного точения

1.2. Точность обработки на станках-автоматах

1.3. Анализ производительности станков-автоматов

1.4. Задачи исследования

ГЛАВА 2. Оптимизация параметров конструкции автоматов с

КОС по критериям точности и производительности

2.1. Влияние основных параметров КОС на точность обработки

2.2. Условия оптимизации размещения режущих инструментов

2.3. Определение минимально возможного эксцентриситета кругового охватывающего суппорта

2.4. Определение основных конструктивных параметров КОС

2.5. Оптимизация основных параметров кругового суппорта
ГЛАВА 3. Экспериментальные исследования основных технических характеристик автоматов с КОС
3.1. Экспериментальная установка и средства исследования
3.2. Исследование точности останова КОС
3.3. Исследование влияния технологических факторов на шероховатость обрабатываемой поверхности
3.4. Исследование точности обработки
3.5. Исследование цикловой производительности автоматов с КОС

ГЛАВА 4. Оценка эффективности и перспективы развития
токарных автоматов с КОС
4.1. Технологические возможности станков-автоматов с КОС
4.2. Оценка систем управления автоматов с КОС
4.3. Точность обработки и пути его повышения
4.4. Оценка фактической производительности автомата с КОС
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ . . ■
ЛИТЕРАТУРА

Одним из основных условий выполнения главной задачи одиннадцатой пятилетки, состоящей в последовательном осуществлении курса партии на подъем материального и культурного уровня жизни народа, является рост производительности труда.
Важнейшими направлениями развития станкостроения является автоматизация производства, концентрация операций, повыиение производительности металлорежущего оборудования. В настоящее время наиболее перспективным направлением развития станкостроения считается создание станков и станочных линий, снабженных автоматическими системами на основе принципов числового программного управления и прямого управления от электронных вычислительных машин.
В связи с этим одной из основных задач станкостроения является создание станков-автоматов, обеспечивающих высокую точность и производительность обработки с расширенными технологическими возможностями.
Работы по усовершенствованию станков и автоматических линий ведутся в следующих осноеных направлениях:
I* Широкое агрегатирование составных узлов металлорежущих станков.
2. ПоЕыпение надежности станочных систем.
3. Создание сложных станочных систем с широкими технологическими возможностями и с еысокой степенью интеграции операций, обеспечивающей максимальную производительность станков.
4. Разработка систем программного управления с целью обеспечения высокой мобильности, производительности и точности обработки.
5. Разработка широкофункциональных микро-ЭШ для станков с ЧПУ с целью обеспечения высокой эффективности и качества обработ-

Рис.2.9. Схема установки режущих инструментов на резцедержателе.
а) нормально б) повернуто
Рис.2.10. Минимально возможный угол установки резцедержателей.