Прогрессивные конструкции станков-автоматов сверления янтаря

• Автор: Перетятко, Сергей Борисович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Калининград
• Количество страниц: 150 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ДИССЕРТАЦИИ
1.1 Состояние янтарной отрасли России
1.2 Термины, применяемые в янтарной отрасли и классификация янтаря
1.3 Анализ литературных источников по обработке янтаря
1.4 Физико-механические свойства янтаря и особенности его сверления
1.5 Существующее ручное оборудование сверления янтаря
1.6 Существующее автоматизированное оборудование сверления янтаря
1.7 Схемы сверления заготовок из янтаря
1.8 Анализ методов оценки технико - экономических характеристик станков
1.9 Цель и задачи диссертационной работы
2 ТЕХНИКО- ЭКОНОМИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ОБОРУДОВАНИЯ СВЕРЛЕНИЯ ЯНТАРЯ
2.1 Методологические предпосылки создания технико-экономической модели оборудования сверления янтаря
2.2 Стоимость оборудования сверления янтаря и его конструкторско-технологические параметры
2.3 Моделирование категории сложности ремонта автоматизированных сверлильных станков обработки янтаря
2.4 Расчеты дополнительных параметров автоматизированного сверлильного оборудования обработки янтаря
2.5 Выводы
3. РАЗРАБОТКА ПРОГРЕССИВНОГО АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ СВЕРЛЕНИЯ ЯНТАРЯ
3.1 Метод создания рациональных структурно - компоновочных схем станков сверления янтаря
3.2 Построение морфологической таблицы специальных систем сверления
янтаря
3.3 Алгоритм морфологического конструирования вариантов систем сверления янтаря
3.4 Разработка и изготовление станков - автоматов сверления янтаря серии АСШ
3.4.1 Станок-автомат модели АСШ
3.4.2 Станок-автомат модели АСШ
3.4.3 Станок-автомат модели АСШ
3.4.4 Станок - автомат модели АСШ
3.5 Корректировка технико - экономической модели оборудования сверления янтаря
3.6 Разработка рациональной схемы станка - автомата сверления
янтарных шаров
3.7 Выводы
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ УПРОЧНЕНИЯ
МЕЛКОРАЗМЕРНЫХ СВЕРЛ ОБРАБОТКИ ЯНТАРЯ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПОДОГРЕВА ЯНТАРЯ
4.1 Технологии упрочнения спиральных мелкоразмерных сверл из
быстрорежущей стали и перовых сверл из не инструментальных сталей
4.2 Разработка и исследование процесса предварительного подогрева янтарных заготовок для снижения количества раскалываний при сверлении
4.3 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Повышение эффективности механической обработки заготовок на станках было и будет актуальной проблемой не только в машиностроении, но и в ряде других отраслей: приборостроение, производстве средств связи, в электронной, часовой, радиопромышленности, в ювелирной отрасли и т.д. Существуют отрасли, в которых и имеет место массовое и крупносерийное производство, где годовой объем выпуска изделий составляет десятки и сотни миллионов штук. В этих отраслях проблема повышения эффективности процессов резания особо актуальна и, как и везде, она является многоплановой, требующей совершенствования, как технологий, так и инстру-ментообеспечения, а также создания высокопроизводительного, надежного специального оборудования. К таким отраслям относится ювелирное производство России, частью которого является производство изделий из янтаря, и в этой янтарной отрасли России работает несколько сот фирм с различными формами собственности.
Около 18% трудоемкости изготовления янтарных изделий приходится на процессы сверления отверстий. А поскольку сверление при обработке янтаря является как правило финишной операцией (после шлифования и полирования), то эффективность процесса сверления напрямую влияет на эффективность всего процесса обработки.
Имеется значительный опыт большего числа кустарных производителей янтарных изделий, который необходимо обобщить и изучить, однако еще более необходимо провести научные исследования процесса сверления янтаря, поставить на научную основу конструирование станков для сверления янтарных

1.8 Анализ методов оценки технико - экономических характеристик станков.
При сравнении вариантов технологических процессов обработки деталей на специальном оборудовании для обработки янтаря наиболее ответственным моментом является прогнозирование его стоимости, категории ремонтной сложности и связанных с ней эксплуатационных расходов, занимаемой площади и т.д. По имеющейся на этом этапе информации рассчитать ожидаемую стоимость строго специального оборудования с большой степенью достоверности сложно, но еще сложнее оценить ожидаемые расходы при его эксплуатации, а эти расходы даже для серийно выпускаемых станков весьма велики.
Отсюда вытекает постановка важнейших задач по созданию надежных методов и моделей расчета стоимости специального автоматизированного оборудования, занимаемой им площади и категории сложности его ремонта, другие параметры, и эксплуатационные расходы.
Определению экономической эффективности механической обработки посвящено ряд работ Гамрат-Курека Л.И., Иванова К.Ф., K.M. Великанова, Васильевой J1.A., Ширина Д.Н., Тиллеса С.А., Н.Г. Чумаченко, М.Д. Айзенштей-на, JI.C. Винарики, Магиденко A.C. [43-47, 48, 49, 50 и д.р.] и, в частности, экономической эффективности новой техники и специального технологического оборудования [45-46], однако в них не учтена специфика обработки янтаря, не учитывается кинематика данных процессов обработки.
Так, в работах С.А. Тиллеса [47] и других исследователей предлагается оценивать ожидаемую стоимость специального технологического оборудования по таким параметрам, как общее число оригинальных деталей, число подвижных деталей и т.п. Ясно, что на определенном этапе и эти методики сыграли свою положительную роль, но современным требованиям они соответствуют далеко не в полной мере т.к. требования к точности продукции в последние
10...20 лет существенно выросли и соответственно возросли требования к точности оборудования, на котором эта продукция производится, что, однако никак не учитывается в указанных методиках. Кроме того, на стадии проектиро-