Электроалмазное шлифование глубоких отверстий малого диаметра в изделиях из твердого сплава ВК8

• Автор: Богаев, Андрей Александрович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 160 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ В ТВЕРДОМ СПЛАВЕ

1.1. Область применения твердых сплавов

1.2. Объект исследования

1.3. Электроэрозионная обработка

1.3.1. Электроэрозионное прошивание профилированным электродом

1.3.2. Вырезание не профильным электродом проволокой

1.4. Ультразвуковая размерная обработка

1.5. Электрохимическая размерная обработка
1.6. Абразивная обработка
1.6.1. Схема внутреннего шлифования
1.6.2. Глубинное шлифование
1.6.3. Абразивное шлифование
1.6.4. Алмазное шлифование
1.6.5. Электроалмазное шлифование
1.7. Цель и задачи исследования
2. ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Материал исследования
2.2. Электролиты для ЭАШ твердого сплава ВК8
2.3. Экспериментальные методы оценки кинетических характеристик анодной реакции твердого сплава ВК8
2.3.1. Потенциодинамический метод
2.3.2. Метод вращающегося дискового электрода
2.4. Установка для экспериментального исследования процесса анодного поведения твердого сплава ВК8 при непрерывном обновлении поверхности электрода в условиях электроалмазного шлифования

2.5. Методы оценки технологических характеристик ЭАШ
2.5.1. Метод определения износа алмазного круга
2.5.2. Определение производительности электроалмазной обработки
2.5.3. Определение точности диаметра обработанного
отверстия и его бочкообразности
2.5.4. Контроль шероховатости обработанного отверстия
2.6. Использование метода планирования эксперимента в анализе
процесса ЭАШ
2.7. Выводы
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОАЛМАЗНОЙ
ОБРАБОТКИ ТВЕРДОГОСПЛАВА ВК8
3.1. Потенциодинамический метод оценки анодного растворения твердого сплава
3.1.1. Анодное поведение твердого сплава ВК8
3.1.2. Анодное поведение вольфрама и кобальта
3.2. Особенности анодного растворения твердого сплава ВК8 в условиях вращающегося дискового электрода
3.3. Анодное поведение твердого сплава ВК8 при непрерывном
обновлении поверхности электрода в условиях ЭАШ
3.4. Определение технологических характеристик процесса электроалмазного шлифования твердого сплава ВК8
3.4.1. Определение производительности процесса электроалмазного шлифования
3.4.2. Износ алмазного круга при электроалмазном шлифовании твердого сплава ВК8
3.5. Выводы

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА
4.1. Анализ факторов влияющих на точность обработки
4.2. Влияние жесткости технологической системы на точность и
производительность обработки
4.3. Жесткость инструментальной оравки при глубинном электроалмазном шлифовании глубоких отверстий в деталях, выполненных из твердого сплава
4.4. Глубинное электроалмазное шлифование отверстий
4.5. Технологические особенности электроалмазного глубинного шлифования глубоких отверстий в твердом сплаве ВК8
4.6. Выводы
5. РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИИ ГЛУБИННОГО ЭЛЕКТРОАЛМАЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ В ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ТВЕРДОГО
СПЛАВА
5.1. Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ

Перспективным способом обработки высокопрочных материалов с точки зрения точности, качества поверхности и производительности является глубинное электроалмазное шлифование. Однако такая обработка глубоких отверстий затруднена и часто невозможна на стандартном оборудовании, стандартным инструментом, соответственно отсутствуют технологические рекомендации по данному виду обработки.
Для реализации высокопроизводительной электроалмазной обработки система СПИД должна обладать достаточной жесткостью, обеспечить которую при традиционной схеме обработки невозможно.
На основании проведенного анализа и сделанных выводов целыо диссертационной работы является совершенствование технологии и разработка оборудования для электроалмазного шлифования глубоких отверстий малого диаметра, в изделиях, выполненных из твердого сплава.
Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи исследования:
1. Выполнить анализ существующих технологических методов обработки глубоких отверстий малого диаметра в изделиях из твердого сплава.
2. Теоретически обосновать и экспериментально подтвердить возможность применения электроалмазного шлифования для обработки глубоких отверстий малого диаметра в изделиях из твердого сплава.
3. Выявить влияние ограничивающих факторов на процесс анодного растворения твердого сплава ВК8 при электроалмазном шлифовании применительно к условиям обработки глубоких отверстий малого диаметра.
4. Разработать структурную схему и конструкцию технологической установки для обработки отверстия в детали типа «матрица».
5. Установить функциональные зависимости параметров точности и шероховатости поверхности отверстия от технологических режимов электроалмазного шлифования.
6. Апробировать результаты исследования.