Повышение эффективности процесса шлифования на основе моделирования механо-химических явлений в зоне обработки

• Автор: Славин, Андрей Вячеславович
• Шифр специальности: 05.03.01, 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Волжский
• Количество страниц: 131 с.

1. Смазочноохлаждающие технологические среды в процессах абразивной обработки матсрилов

1.1. Механохимичсские процессы при и нашивании и абразивном разрушении материалов

1.2. Смазочноохлаждающие жидкости в процессе шлифования материалов

2. Механохимичсские процессы в контакте инструментдеталь при

1X1 1 и ф о нами и а I i i в

2.1.Механизм взаимодействия шлифовального круга и заготовки с учетом влияния смазочноохлажлаюшсн жидкости

2.2.Феноменологическая модель режущей способности шлифовального круга

2.3.Экспериментальная проверка феноменологической модели режущей способности шлифовального круга.

3. Влияние смазочноохлажлаюшсй жидкости на износ шлифовального круга.

3.1.Феноменологическая модель износа шлифовального круга

3.2.Экспериментальная проверка феноменологической модели

износа шлифовального круга
4. Влияние смазочноохлажлаюшсй жидкости на шероховатость
Обрабатываемой поверхности при шлифовании металлов
4.1 .Феноменологическая модель формирования микрорельефа
обрабатываемой поверхности при шлифовании металлов
1.2.Экспериментальная проверка феноменологической модели шероховатости обрабатываемой поверхности при шлифовании металлов
5. Технологические принципы выбора оптимального состава смазочноохлаждающей жидкости для операции шлифования металлов
6. Практическая реализация результатов исследований
7. ОсНОВНЫС В Ь1 ВОЛ Ы к
Литература


С другой стороны, отсутствие критериев оптимальности состава СОЖ осложняет работу разработчиков технологических Сред. Выбор и обоснование критериев, осложнено многофакторностью процесса абразивного диспергирования. В рамках существующих представлений. СОЖ сводится к их охлаждающему, моющему и смазываю
щему эффектам. Вместе с тем. Дерягин 1. В. получи. Г, результирующие притяжение молекул, соприкасающихся поверхностей. I коэффициент трения. Дальнейшие исследования Дерягина Ь. Г7с,. Л, . Г, фактическое давление на пятнах контакта. Адгезионная теория трения получила новую трактовку в работах Боудена н Тейбора. Ими было показано, что сила трения результат срезания микросварных соединений, образующихся при контакте микрошероховатостей двух поверхностей. Л нам тируя адгезионные теории трения и износа можно отмстить, что они не учитывают механизм упругой деформации, пастулируют прямую пропорциональность между силой трения и фактической площадью контакта. И связи с изложенным многие экспериментальные данные не могут быть объяснены исходя из представлений описанных теорий. Рассматривая взаимодействие деталей машин инструмента при обработке материалов следует отметить цикличность нагружения контактируютих поверхностей. Циклические изменения сдвиговых напряжений обусловлены топографией контактирующих поверхностей и вызывают упругие и пластические деформации, приводящие к нарушению однородности материала. В зоне фрикционного контакта возникают касательные напряжения, которые удовлетворительно описываются уравнением БичингаНиколлса . Толщина слоя металлов, в которых развиваются напряжения составляет 0.