Комбинированная чистовая обработка деталей под покрытия

• Автор: Писарев, Андрей Викторович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 169 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ

1 .СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 .Виды гальванических покрытий

1.2. Типовые поверхности с покрытиями и методы их получения .

1.3. Методы обработки поверхностей под покрытия

1 .4. Обработка деталей электродом -щеткой.

1.4.1. Сущность обработки электродом-щеткой, методы воздействия на комбинированиый процесс

1.4.2. Классификация и область использования электрода-щетки

1.4.3. Влияние формы обрабатываемой электродом-щеткой поверхности на шероховатость и съем

1.4.4. Применяемые режимы и среды

1.4.5.Пути управления процессом обработки электродом-щеткой
2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ.
2.1 .Основные предпосылки и обоснование путей решения поставленных
задач
2.2. Материалы, оборудование и оснастка
2.2.1. Выбор материалов
2.2.2. Оборудование
2.2.3 Оснастка, инструмент, измерительные приборы
3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕБУЕМОЙ ІЮД
ПОКРЫТИЕ ПОВЕРХНОСТИ.
3.1. Физическая модель процесса чистовой обработки электродом-
щеткой
3.2. Количественные параметры процесса. Износ щетки
3.3. Расчет параметров электродам детки
3.4. Закономерности управления процессом обработки электродом-щеткой
3.4. Численные методы расчета параметров требуемого качества поверх-
ности
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ГШ-КТРОДОМ-ЩЕТЕОЙ.
4.1. Подтверждение правомерности моделей. Влияние факторов на съем,
износ, шероховатость
4.2. Оптимизация выбора рабочих сред и схем обработки
4.4 Износ проволоки и пути снижения, износа, влияние на съем и шероховатость, достигнутые результаты
5. ТЕХНОЛОГИЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ПОКРЫТИЯ.
5.1. Этапы разработки технологического процесса
5.2. Технологические возможности обработки деталей эдектродоы-гцеткой. ............................................15 і
5.3. Технолог ия обработки электродом-щеткой поверхностей
с переменным припуском
5.4. Рекомендации для проектирования установок для чистовой обработки злеюродом-шеткой
ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТ А ТЫ РАБОТЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.
Актуальность темы. При сокращении госзаказов предприятиям МЗШИНОСТрОИ » СЛьНОГО НГ-офиЛЯ ре'»КО росла по Гребное 1Ь и освоении
хци И :Ы}Ю. .ТО; О НО; реоЛСПНЯ. к-‘.о рам В ОХЛТЛ'С ОГ оборонных И‘1-делий более качественного внешнего оформления, декоративной отделки, достигаемой, как правило, покрытиями. Известные способы подготовки поверхности под различные покрытия не всегда позволяли достичь требуемых показателей по микронрофилю. особенно для участков сложного рельефа, были слабо механизированы, оказывали неблагоприятное воздействие на персонал и окружающую среду, не вписывались в непрерывный технологический цикл. Эти недостатки особенно ярко проявлялись на этапе вхождения России в мировой рынок в условиях жесткой конкуренции. Для достижения высоких потребительских качеств и привлекательности изделий понадобились новые способы высокопроизводительной автоматизированной подготовки поверхностей деталей с различным, нередко сложным, профилем участков под покрытия, где другие известные способы (полирование, механическое упрочнение и др.) малоэффективны и трудно поддаются автоматизации. Известные методы, комбинированной обработки профильным инструментом и несвязанными гранулами не гарантируют стабильного качества микроповерхности при сложном профиле обрабатываемых участков с ограниченным доступом инструмента или сложны в управлении при переменной геометрии заготовки. Проведенные ранее исследования не позволяли установить оптимальные технологические условия работы электродов-щеток для получения стабильных показателей не -ксоохова гос ? и •.к. они сложном профиле изменения параметров щюцо, .а oe.ps л^етсн их качество. Разработка технотогии обработки различных поверхностей выпускаемой и разрабатываемой продукции с использованием, покры-
ние металла в контактном слое, что подтверждается возникновением в процессе обработки характерных микронеровносгей е новой ориентацией.
КА ИК.

0 30 60 00 д;ск
О Ш 20 ^/сек
Рис. 1.2. Зависимость высоты неровностей от скорости обработки при обработке в течении 1 мин, и продолжительности обработки яри V20 м.Лзек.
Применение смазочно-охлаждающей жидкости при обработке поверхностей щетками оказывает существенное влияние как на сам процесс обработки. так и на качество получаемой поверхности. Смазочно-охлаждающая жидкость, подаваемая в зону контакта, образует на обрабатываемой поверхности пленку, толщина и прочность которой зависят от химического состава жидкости. При этом торцовые кромки проволочек щетки, входя в контакт с обрабатываемой поверхностью, должны преодолеть сопротивление масляной пленки. Выступающие- пики шероховатостей обрабатываются в первую очередь. Взаимодействие концов проволочек с более глубокими зонами микропрофиля затрудняется, так как в этом случае проволочки испытывают демпфирующее действие со стороны масляного слоя, снижающего силу давления. Опыты показали, что ввод смазочно-охлаждающей жидкости в зону контакта уменьшает трение и температуру поверхностного слоя, а это в свою очередь обеспечивает при обработке щетками получение более чистых поверхностей.
,, К/ Г(г>)
Кг = Г(т)
Ч.. 1 /
| у>-<-