Влияние микропрочностных характеристик абразивных материалов на их износостойкость

• Автор: Кузнецова, Елена Дмитриевна
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Волжский
• Количество страниц: 123 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Физико-механические характеристики твердых тел и их влияние на относительную износостойкость

1.1. Физическая природа прочности тугоплавки материалов..:

1.2. Теоретические предпосылки установления взаимосвязи износостойкости с микропрочностными характеристиками тугоплавких материалов

1.3. Цель и задачи

2. Методика проведения эксперимента

2.1. Исходные материалы и приготовление объектов исследования

2.2. Аппаратурное оформление испытаний микромеханических характеристик методом микровдавливания

2.3. Методики испытаний физико-механических свойств и критерии их оценки

2.4. Метрологическая оценка приборов ПМТ - 3, оснащенных автоматическими приспособлениями
2.5. Методика оценки износостойкости
3. Исследование микропрочностных характеристик материалов методом микровдавливания
4. Исследование износостойкости и ее корелляционная связь с физи-
ко-механическими свойствами поверхностных объемов тугоплавких материалов
5. Взаимосвязь физико-механических свойств тугоплавких материа-
лов с их электронным строением
6. Методология определения физико-механических характеристик абразивных материалов с целью прогнозирования износостойкости

7. Практическая реализация результатов работы
Выводы
Литература

ВВЕДЕНИЕ
Среди многих проблем технологии и оборудования механической и физико-технической обработки исключительный интерес представляет проблема использования в промышленности и науке тугоплавких соединений. Это связано с наличием больших сырьевых ресурсов, с доступностью и дешевизной большого числа элементов, образующих тугоплавкие соединения (например, Бі, К, С, О и т. д.).
Тугоплавкие соединения, включая соединения переходных металлов и РЗМ с неметаллами (бориды, карбиды, нитриды и др.), имеют высокие температуры плавления и обладают уникальным сочетанием физико-химических и физико-механических свойств: жаропрочностью, коррозионной стойкостью, жесткостью кристаллической решетки, высокой твердостью и т. д.
Именно эти специфические свойства тугоплавких соединений, а именно - их высокая твердость и прочность в широком интервале температур, дают основания полагать, что применение их в качестве износостойких материалов будет весьма эффективно.
Практика показывает, что использование тугоплавких соединений позволяет существенно повысить эксплуатационные характеристики абразивных материалов.
Повышение надежности и долговечности деталей машин, работающих в условиях абразивного изнашивания, имеет огромное значение в связи с тем, что степень и интенсивность износа рабочих поверхностей, возникающего в результате их контакта с абразивными частицами, намного превосходит износ при других видах изнашивания.
Основные закономерности процесса абразивного изнашивания металлов и сплавов изучены и всесторонне освещены в работах М.М. Хрущова, М.А. Бабичева, Е.С. Берковича, М.М. Тененбаума, Н.Н. Богомолова, В.Н. Кащеева, К.В. Савицкого. Знание механизма процессов абразивного изнашивания по-

2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА
2.1. Исходные материалы и приготовление объектов исследования
В качестве исходных материалов использовали поли- и монокристаллы тугоплавких соединений и абразивных материалов. Абразивные материалы,
отобранные для исследования, представлены в табл. 2.1.
Таблица 2.
Исходные материалы
Материалы Предприятие - изготовитель
Карбид кремния Б і С: Черный 54 С, Зеленый 64 С ОАО «Волжский абразивный завод», г. Волжский, Россия
Бориды: \ЧЗ, W2B5,CrB2 Карбиды: МоС, WC, Ті СХгС. ШС, ИЬС, ТаС Институт проблем материаловедение НАИ Украины, г. Киев, Украина
Алмаз, карбид бора В4С, Нитрид бора ВЫ Институт сверхтвердых материалов НАИ Украина, г. Киев, Украина
Электрокорунд А1203,белый 24А, ЭБ Электрокорунд нормальный 14А,ЭН ОАО «Челябинский абразивный завод», г. Челябинск, Россия
Электрокорунд хромистый, 34А, ЭХ Монокорунд 45А ОАО «Юргинский абразивный завод», г. Юрта, кемеровская обл., Россия
Для измерения параметров микропрочностных испытаний на порошковых материалах, зернах, поликристаллах готовились шлифы. Предварительно готовили смеси из порошкового материала, зерен, поликристаллов и твердеющей массы, (эпоксидная смола, акриловая смола АКР - 7), далее производился процесс полимеризации.
Приготовление шлифов осуществлялось по стандартным методам [110] шлифованием и полировкой на алмазных пастах.