Разработка методов и средств совершенствования качества производства отливок поршневых колец

• Автор: Арустамян, Арам Иванович
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 123 с. : ил.

Содержание
Введение

Глава 1. Качество изготовления чугунных изделий

методом отливок

1.1. Анализ этапов технологического процесса изготовления чугунных изделий методом литья

1.2. Определение параметров технологического процесса литья

и факторов производства, влияющих на качество изделий

1.3. Анализ процесса диагностики и мониторинга качества

отливок чугунных изделий

1.4. Постановка задачи исследования

Глава 2. Свойства литейных сплавов и параметры процесса литья,

влияющих на образование дефектов чугунных отливок
2.1. Физическое обоснование процессов образования
дефектов чугунного литья
2.2. Экспериментальное исследование факторов, влияющих
на качество отливок
2.3. Параметры заливки как факторы, влияющие
на качество чугунных отливок
Глава 3. Разработка системы контроля положения ковша
с расплавленным чугуном при заливке в формы
3.1. Зондовые методы
3.2. Оптические методы
3.3. Методы контроля по косвенным параметрам
3.4. Разработка системы бесконтактного контроля положения
ковша с расплавленным чугуном по спектру излучения
3.5. Практическая реализация системы бесконтактного контроля положения ковша с расплавленным чугуном

Глава 4. Оценка и совершенствование качества производства поршневых колец с применением автоматизированной технологии заливки
4.1. Анализ снижения количества несоответствующей продукции, достигнутого за счет использовании системы контроля положения ковша
4.2. Обоснование экономической эффективности внедрения инновационной технологии заливки металла
4.2.1. Эффект от снижения количества несоответствующей продукции
4.2.2. Эффект на экономии заработной платы
при использовании разработанной системы контроля
4.2.3. Эффект на экономии металла
при использовании системы
4.2.4. Эффект на экономии сопутствующих технологических материалов при использовании системы
4.2.5. Эффект на экономии электроэнергии
при использовании системы
4.3. Адресное управление качеством производства
4.4. Ценовая эластичность качества как показатель эффективности совершенствования
4.5. Оценка влияния человеческого фактора
на качество производства
4.6. Экспериментальное определение коэффициента нестабильности технологии
Заключение
Список использованных источников
Приложение

Введение
Одной из основных проблем, стоящих сегодня перед российскими предприятиями, является повышение конкурентоспособности их продукции на внутреннем и международных рынках. Доминирующим фактором конкурентоспособности является качество продукции. Управление качеством является одной из ключевых функций как корпоративного, так и проектного менеджмента, основным средством достижения и поддержания конкурентоспособности производства.
Задачи повышения качества выпускаемой продукции приобрели особую остроту после вступления России в ВТО. Теперь таможенные пошлины (ввозные), защищавшие многих отечественных производителей, в частности, предприятия автомобилестроения, снижаются, возрастает количество импортных товаров, проникающих на отечественный рынок [90]. При этом достойную конкуренцию импорту смогут составить только российские товары высокого уровня качества.
По мнению автора, конкурентоспособность российских производителей напрямую зависит от внедрения на предприятиях современных методов и средств повышения результативности своей деятельности (всех ее составляющих - экономичности, прибыльности, производительности, действенности, инновации) на основе принципа сквозного интегрированного управления качеством.
Главными целями развития машиностроительного комплекса России должны стать: выпуск продукции в востребованной номенклатуре, качестве и объёмах поставок, повышение конкурентоспособности продукции, создание условий для развития экономики страны на основе инновационного обновления отрасли, обеспечивающего повышение ее экономической эффективности, экологической безопасности, ресурсосбережения.
Неотъемлемой частью производства любой продукции машиностроения является литьё из чугуна. Динамика потребительского спроса машино-

научных публикаций по проблеме изготовления чугунных изделий методом литья, методов его диагностики и мониторинга показал, что отклонение параметров расплавленного чугуна от требуемых в технологическом процессе литья может стать фатальным для качества отливок [36].
Как было показано выше, одной из определяющих причин возникновения дефектов чугунных отливок является отклонение высоты струи расплавленного чугуна на операции заливки форм, приводящее к нарушению требований по скорости заливки, температуре расплава, появлению сил, пагубно действующих на стенки форм.
Опасность отклонения параметров струи расплавленного чугуна состоит в том, что эти отклонения сложно распознать и проконтролировать существующими методами. Недостаточно изучены также условия обеспечения этого вида контроля и закономерности его осуществления. Известные традиционные методы контактных измерений не способны обеспечить эффективный контроль высокотемпературного процесса заливки чугуна, поэтому не отвечают требованиям современного литейного производства.
Возникла дилемма: с одной стороны, до 65% чугунных изделий производятся методами литья в песчано-разовые формы, с другой стороны - отсутствуют эффективные средства контроля и мониторинга технологических процессов литья. В настоящее время выделилось направление автоматизации литья чугуна на основе внедрения компьютерных технологий контроля. Поэтому задача мониторинга технологического процесса изготовления чугунных изделий методом литья является актуальной, а необходимость разработка методов и средств для решения этой задачи в условиях реального производства несомненна.
На основании вышесказанного сформулирована цель диссертационного исследования: повышение результативности технологической системы производства поршневых колец путем совершенствования системы управления качеством производства, обеспечивающей конкурентоспособность продукции за счет снижения себестоимости производства.