Повышение качества проектирования и производства РЭС на основе разработки методических принципов снижения объёмов корректировок конструкторской документации

• Автор: Гвоздарев, Роман Сергеевич
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 153 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Методические основы конструирования изделий РЭС и принципы управления стадиями и этапами ОКР.
1.1 Общая методика конструирования и обоснование конструктивных решений
1.2. Методика и организация процесса конструирования
1.3 Анализ особенностей организации корректировок конструкторской документации
Выводы по главе
Глава 2 Разработка методических принципов снижения объёмов корректировок конструкторской документации, как одного из основных подходов к повышению качества РЭС.
2.1. Анализ причин возникновения конструкторских ошибок и разработка
классификатора причин корректировок и шифров изменений конструкторской документации
2.2. Разработка методики расчета трудоёмкости корректировки конструкторской документации
2.3. Разработка методических принципов снижения объёмов корректировки
конструкторской документации
Выводы по главе
Глава 3. Разработка структуры и методики функционирования автоматизированной системы управления корректировками документации.
3.1. Разработка и исследование концептуальной модели системы менеджмента
качества (СМК) разработки и корректировки конструкторской и технологической документации
3.2. Разработка подсистемы менеджмента качества (СМК) на этапах разработки конструкторской документации
3.3. Разработка принципов построения и инженерной реализации автоматизиро-
ванной системы управления корректировками документации
Выводы по главе
Общие выводы и результаты работы
Литература
Приложение

ВВЕДЕНИЕ
Важнейшей проблемой современного инновационного производства РЭС является решение задач обеспечения высокого качества и надежности выпускаемой продукции. Уровень качества определяется, как известно разнообразными факторами: социально - экономическими, технологическими, организационными (качеством управления разработками и производством, качеством технологии и организации производства), эргономическими, эстетическими, надежностью и т.п.
Безусловно, все эти факторы играют важную роль в решении задач формирования качества и могут быть обеспечены в ходе реализации единой системы менеджмента качества проектирования и производства. Однако в реальном проектировании и производстве сложных изделий РЭС, к которым относятся РЛС, проявляются глубинные факторы, которые, радикально влияя на процесс проектирования и производства изделий, резко снижают их эффективность и качество, а также могут вызывать серьёзнейшие сбои в производстве, приводящие подчас к потере его ритмичности.
Среди них особо опасными факторами являются явные и скрытые дефекты качества разработки конструкторской и технологической документации поступающей в производство и сложности организации процесса ее корректировки. Они проявляются в больших объёмах конструкторских и технологических ошибок различной физической природы, разного вида и сложности. Большие объёмы и сложность проведения корректировок документации могут приводить к резкому снижению качества проектирования и производства.
В этом смысле изучение этих факторов, причин их возникновения и устранение их проявлений во всей их совокупности - от чисто случайных ошибок в размерных цепях, ошибок в выборе и исполнении проекций на чертежах деталей и сборочных единиц и т.п., до серьёзнейших ошибок вызванных неправильным выбором конструктивных решений, ошибок в инженерных расчетах, выборе технологии изготовления и т.п., влияющих на качество изделий - является исключительно актуальной и важной задачей повышения качества проектирования изделий и организации современного производства.
Проблемам методики организации эффективного проведения НИОКР во взаимосвязи с достижениями техники и технологии посвящены работы многих известных учёных. Среди них известны работы Гастева А.К., Варламова Р.Г., Савина А.И., Ломова Б.Ф., Кочетова В.В., Блинова И.Г., Александровой А.Т., Дунаева П.Ф и др. авторов, однако в этих работах недостаточно проработаны аспекты проведения конструкторских работ и особенно задач связанных с природой и сущностью возникновения конструкторских ошибок и методик их устранения.
В последние годы наблюдаются серьезные структурные изменения в системах организации управления разработками и производством РЛС, в том числе и в организации процесса корректировок документации.
Создание таких систем сталкивается с трудностями, вызванными специфическими тенденциями развития сферы организации проектирования и производства сложных изделий РЭС (к каким относятся радиолокационные комплексы). Среди этих тенденций можно отметить следующие:
• слабое методическое осмысление и организационно - техническое построение процесса конструирования РЭС;
• недостаточное внимание к изучению теоретической, творческой сущности конструирования и как результат, непонимание причин и природы возникновения конструкторских ошибок;
• резкое усложнение маршрутов прохождения больших объёмов документации, в том числе и вызываемых процессами корректировок;
• резкое усложнение функциональных решений РЭС, вызывающих необходимость применения в проектировании и производстве CALS - технологий и ИЛИ - технологий, что приводит к сложным взаимодействиям применения САПР и традиционных методов разработки конструкторской и технологической документации;
• риски возникновения несанкционированных доступов в систему автоматизированного проектирования и производства со стороны заинтересованных подразделений участвующих в разработках и производстве;
• недостаточное внимание и низкий уровень развития методик конструирования на основе разработки размерно-параметрических рядов типовых конст-
ектирования. В этих условиях, творчески мыслящий разработчик, тем более не может отводить себе роль ординарного участника процессов проектирования, формировать в себе стремления повысить качество и эффективность разработки конструкторской документации.
2. Анализ организационно - методических принципов построения системы управления стадиями и этапами ОКР, проведенный в главе показал, что наибольшие объёмы корректировок документации производятся на стадии эскизного проектирования и стадии разработки рабочей документации изделия.
3. Правильное формулирование комплектности документации является основополагающим подходом в решении задач снижения объёма ошибок в конструкторской документации и эффективного проведения корректировок.
4. Показано, что правильный выбор вида и порядка оформления извещений об изменении, порядок прохождения их маршрута и точное определение ситуаций на этапах разработки, на которых они должны быть проведены, придает системе исправления ошибок строгость и завершенность и позволяет сократить трудоёмкость и повысить качество проведения корректировок. В работе предложена классификация, структура, принципы оформления и порядок прохождения извещений на корректировку КД.