Улучшение системы менеджмента качества организации-поставщика на примере автосборочных предприятий

• Автор: Кузнецова, Екатерина Сергеевна
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 227 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Е УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ

1.1. Состояние отечественного автомобилестроения

1.1.1. Производство автомобилей для отечественного рынка

1Л .2. Состояние автомобильной промышленности Тамбовской области 1 Л.З. Прогнозы на будущее отечественного автопрома

1.2. Развитие международных стандартов на СМК автомобилестроения

1.2.1. Стандартизация отраслевых требований автомобилестроения.

1.2.2. Дополнительные требования отраслевого стандарта

1.2.3. Основные отличия требований ГОСТ Р 51814.1-2004 от ГОСТ Р ИСО 9001-2

1.3. Выявление требований, предъявляемых автосборочными предприятиями к организациям-посгавщикам
1.3.1. Новые требования сборочных предприятий
1.3.2. Требования ОАО «ГАЗ»
1.3.3. Требования ОАО «АВТОВАЗ»
1.3.4. Требования ОАО «КамАЗ»
1.3.5. Требования «Фольксваген Рус»
1.3.6. Требования ОАО «ЗМЗ»
1.3.7. Анализ требований
1.4. Управление качеством в организациях-поставщиках
1.4.1. Система менеджмента качества ОАО «Северсталь»
1.4.2. Управление качеством в «ЗМЗ-ПС»
1.4.3. Система менеджмента качества ОАО «ЗАВОД «АВТОПРИБОР»
1.4.4. Управление качеством в ОАО «Автодизель»
1.4.5. Управление качеством в ОАО «Завод подшипников скольжения»
1.4.6. Необходимость улучшения СМК организаций-поставщиков
Выводы по первой главе
2. МЕТОДИКА УЛУЧШЕНИЯ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ОРГАНИЗА1Д1И-ПОСТАВЩИКА
2.1. Выявление особенностей организации-поставщика
2.1.1. Принадлежность к определенному уровню
2.1.2. Численность персонала
2.1.3. Наличие функционирующей СМК
2.1.4. Наличие информационно-компьютерного обеспечения
2.1.5. Необходимость выполнения требований отраслевого стандарта
2.1.6. Применяемые технологии, оборудование и квалифицированный персонал
2.1.7. Подготовленный персонал в области качества
2.2. Анализ процесса взаимодействия организации-поставщика с автосборочными предприятиями
2.3. Разработка модели методики
2.3.1. Учет влияющих факторов
2.3.2. Содержательное описание моделируемого объекта

2.3.3. Разработка стратегии улучшения
2.3.4. Формализация операций
2.4. Формирование методики
2.4.1. Улучшение объекта управления
2.4.2. Реализация методики в зависимости от стратегии
2.4.3. Характеристики процедур методики
Выводы по второй главе
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ МЕТОДИКИ В БАЗОВОЙ
ОРГАНИЗАЦИИ
3.1. Взаимосвязь влияющих факторов в процедурах методики
; 3.2. Апробация методики
I 3.2.1. Выбор варианта стратегии
3.2.2. Проведение организационных работ
3.2.3. Анализ существующей ситуации
3.2.4. Определение и идентификация процессов СМК
3.2.5. Описание процессов
3.2.6. Описание ответственности
3.2.7. Разработка документации СМК
3.3. Оценка эффективности методики
3.3.1. Анализ СМК со стороны высшего руководства
3.3.2. Результаты аудита второй стороной
3.3.3. Корректирующие действия по результатам анализа
3.3.4. Расчет экономического эффекта внедрения методики
Выводы по третьей главе
1 ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ
* ЛИТЕРАТУРА
Приложение А. Классификация автосборочных предприятий РФ Приложение Б. Особые требования ГОСТ Р 51814.1-2004 Приложение В. Перечень организаций-поставщиков Приложение Г. Характеристики процедур методики Приложение Д. График выполнения работ по СМК Приложение Е. Стратегия, видение и миссия базовой ОП Приложение Ж. Таблица описания процессов СМК ОП Приложение 3. Политика и цели в области качества базовой ОП Приложение И. Перечень процессов СМК ОП
Приложение К. Результативность групп процессов «МР», «ИАУ», «ЖЦП» Приложение Л. Результативность составляющих процессов группы «МР» Приложение М. Затраты и эффективность процесса «Персонал и навыки» Приложение Н. Тест для оценки знаний персонала по ГМЕА-методологии
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Буквенные обозначения
- измеренное значение 1 — той важности группы процесса
- измеренное значение ) - той важности процесса
- выполнение корректирующих и/или предупреждающих действий по результатам предыдущего анализа
- выполнение требований нормативной документации системы менеджмента качества
- выполнение запланированных мероприятий
- ьй показатель затрат, отражающий определенный (конкретный) вид затрат на функционирование процесса
- акты и протоколы по результатам проведения внутренних и внешних аудитов
- отчет по результативности процесса
- отчет по сравнительному анализу достигнутых результатов за текущий и предыдущий периоды времени
- отчет о результативности
- отчет по результатам выполнения
- относительный показатель результативности группы процессов
- относительный показатель результативности процесса
- нормированный показатель результативности группы процессов
- нормированный показатель результативности процесса
- результативность 1-гой группы процессов
- результативность 'итого процесса
- результативность системы менеджмента качества
- фактический показатель результативности группы процессов
- фактический показатель результативности процесса
- плановое значение эффективности
- показатель фактической эффективности
- эффективности текущего периода

2. Наличие инвестиционных программ технического перевооружения, совершенствования технологий и конструкции.
3. Способность самостоятельного проектирования и изготовления технологической и контрольной оснастки.
4. Наличие лабораторных комплексов для проведения полного цикла испытаний (при разработке, проектировании и серийных поставках).
5. Применение логистических методов планирования и поставок.
6. Применение сберегающих технологий и принципов бережливого производства.
7. Сопровождение продукции в сфере гарантийной эксплуатации.
8. Способность к поставкам «Точно в срок».
9. Сертификация СМК органом, одобренным ОАО «АВТОВАЗ». Сертификация СМК субпоставщиков [48].
1.3.4. Требования ОАО «КамАЗ»
Важной для ОАО «КамАЗ» является задача по демонополизации поставок. Оптимизируя количественный состав альтернативных поставщиков, ОАО «КамАЗ» намерен создать конкурентную среду, делая ставку на открытое, в том числе через Интернет, сотрудничество с потенциальными отечественными и зарубежными поставщиками.
Не все поставщики имеют систему управления предприятием, соответствующую требованиям ИСО 9001:2000 или ГОСТ Р ИСО 9001-2001, что серьёзно сказывается на процессе управления качеством продукции. Только 17 поставщиков ОАО «КамАЗ» имеют сертификат соответствия требованиям ИСО/ТУ 16949:2002. Внедрение ИСО/ТУ 16949:2002, которое ОАО «КамАЗ» требует начать с января 2008 года, является основным инструментом в работе по обеспечению высокого качества выпускаемой продукции [49]. В соответствии со стратегической целью ОАО «КамАЗ» необходимо [50]:
1. Предприятиям —■ поставщикам:
- обеспечить в 2008 году реальное улучшение качества и потребительских свойств поставляемой продукции, для чего разработать