Управление качеством металлопродукции в задаче перепланирования производственного процесса в условиях неполноты исходной информации

• Автор: Суханцев, Сергей Станиславович
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Пермь
• Количество страниц: 124 с. : ил.

Оглавление
Введение

1. Анализ проблемы управления качеством продукции на промышленных предприятиях

1.1. Развитие принципа всеобщего управления качеством

1.2. Статистические методы управления качеством

1.3. Современные стандарты управления качеством

1.4. Анализ методов и моделей управления качеством продукции на металлургических предприятиях в России

1.4.1. Системный подход к управлению процессами планирования и перепланирования

1.4.2. Автоматизированные системы управления предприятием и их влияние на качество

2. Поиск причин неудовлетворительного качества продукции металлургического предприятия
2.1. Концептуальная постановка задачи поиска причин неудовлетворительного качества металлургической продукции
2.2. Алгоритм выявления факторов, влияющих на качество продукции
Выводы
3. Управление процессами планирования и перепланирования для обеспечения своевременной поставки продукции при нечеткости исходной информации в задаче управления качеством продукции металлургического предприятия
3.1. Концептуальная постановка задачи управления качеством продукции в процессе планирования
3.2. Математическая постановка задачи управления качеством с использованием теории нечетких множеств
3.3. Применение методики планирования
3.4. Математическая постановка задачи качества продукции с точки зрения теории игр
3.5. Пример решения задачи планирования с использованием теории множеств
3.6. Устойчивость производственного плана
Выводы
4. Информационно - аналитическая система управления качеством металлопродукции
4.1. Концептуальная постановка
4.2. Обработка данных
Выводы
Заключение
Список литературы

Введение
Актуальность работы. С каждым годом конкуренция на рынке металлопродукции возрастает. Увеличению конкуренции способствует как наращивание мощностей металлургических предприятий внутри страны, так и появление на рынке новых зарубежных игроков. Основным направлением в борьбе за покупателя является улучшение качества производимых продуктов, а также снижение их себестоимости. Стоит отметить, что на современных предприятиях качество продукции формируется в процессе всего ее жизненного цикла.
В настоящее время общепризнанным методом повышения качества производимой продукции является TQM (Total Quality Management) - всеобщий менеджмент качества [24, 64]. Принципы TQM предполагают ориентацию производителя на потребителя. На основе принципов TQM были составлены стандарты серии ISO 9000 [119, 120, 72, 73]. Стандарты этой серии представляют собой основные положения систем менеджмента качества и содержат основную терминологию. В ISO 9000 понятие «качество» определено как степень удовлетворения требований потребителя [72, 73].
Всеобщий менеджмент качества предполагает, что помимо гарантированного уровня качества продукции для потребителя не менее важными остаются такие сопутствующие услуги как своевременное предоставление необходимого количества продукции и приемлемая цена [113].
Согласно принципам TQM в процессе формирования гарантированного качества продукции участвуют все основные процессы: планирования,
изготовления, сбыта и обслуживания. Процессы планирования и изготовления имеют очень тесную связь и наибольшее влияние на качество конечной продукции. Часто бывает, что производство продукции начинает отклоняться от запланированного по различным параметрам (временным, количественным и т.п.)
зависимости от того сколько критериев входят в целевую функцию разделяют многокритериальные задачи и однокритериальные задачи [77]. В основном целевая функция в задачах управления производством содержит в себе критерии затрат на производство продукции, качества продукции и сроки производства продукции. Отдельным пунктом оценки решения задач производства является вопрос устойчивости решения.
В процессе проектирования ставится обычно задача определения наилучших, в некотором смысле, структуры или значения параметров объектов [29]. Такая задача называется оптимизационной. Если оптимизация связана с расчетом оптимальных значений параметров при заданной структуре объекта, то она называется параметрической. Задача выбора оптимальной структуры является структурной оптимизацией.
Стандартная математическая задача оптимизации формулируется таким образом. Среди элементов х, образующих множества X, найти такой элемент х*, который доставляет минимальное значение /(х*) заданной функции /(х). Для того, чтобы корректно поставить задачу оптимизации необходимо задать:
1. Допустимое множество — множество X;
2. Целевую функцию - отображение /: X —> 7?;
3. Критерий поиска (максимум или минимум);
Среди методов решения оптимизационных задач выделяют обычно следующие:
• Одномерные
• Прямые методы
• Методы первого порядка
• Методы второго порядка
• Стохастические
• Методы линейного программирования
• Методы нелинейного программирования