Разработка методики повышения качества технологических процессов опытного производства

• Автор: Полунин, Владимир Александрович
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 126 с. : ил.

Глава 1. СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДОЛОГИИ, МЕТОДЫ И ИНСТРУМЕНТЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

1.1 Технологические процессы опытного производства

1.2 Современный менеджмент качества

1.3 Повышение качества технологических процессов

1.4 Современные методологии, методы и инструменты менеджмента качества

1.4.1 Методологии повышения качества

1.4.2 Анализ возможностей процесса

1.4.3 Инструменты и методы позволяющие анализировать и повышать качество

процессов

1.4.3.1 Регрессионный анализ

1.4.3.2 Анализ видов и последствий отказов (БМЕА)

1.4.3.3 Описательная статистика
1.4.4 Анализ применимости инструментов и методов управления качеством для
повышения качества технологических процессов опытного производства
1.5 Выводы по главе
Глава 2. МОДЕЛЬ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОПЫТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1 Модель взаимосвязи рисков несоответствий технологического процесса и
вероятности возникновения несоответствующей продукции
2.1.1 Влияние рисков несоответствий технологического процесса на вероятность
возникновения несоответствующей продукции
2.2 Математическая модель оценки уровня потенциального качества технологического
процесса
2.3 Выводы по главе
Глава 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОПЫТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1 Основные положения методики повышения качества технологических процессов
опытного производства
3.2 Методика повышения качества технологических процессов опытного производства
3.2.1 Разработка этапа «Определение» методики повышения качества технологических
процессов опытного производства
3.2.2 Разработка этапа «Измерение» методики повышения качества технологических
процессов опытного производства
3.2.3 Разработка этапа «Анализ» методики повышения качества технологических
процессов опытного производства
3.2.4 Разработка этапа «Улучшения» методики повышения качества технологических
процессов опытного производства
3.2.5 Разработка этапа «Контроль» методики повышения качества технологических
процессов опытного производства
3.3 Выводы по главе
Глава 4. АПРОБАЦИЯ РАЗРАБОТАННОЙ МЕТОДИКИ
4.1 Реализация методики на примере технологического процесса «диффузионная
сварка» в ООО «КриоКомпозит»
4.1.1 Технологический процесс изготовления матричных теплообменников А1-Си
4.1.1.1 Реализация этапа «Определение»
4.1.1.2 Реализация этапа «Измерение»

4.1.1.3 Реализация этапа «Анализ»
4.1.1.4 Реализация этапа «Улучшение»
4.1.1.5 Реализация этапа «Контроль»
4.2 Технологический процесс изготовления композиционного материала Ni-сталь для градиентных датчиков
4.2.1.1 Реализация этапа «Определение»
4.2.1.2 Реализация этапа «Измерение»
4.2.1.3 Реализация этапа «Анализ»
4.2.1.4 Реализация этапа «Улучшение»
4.2.1.5 Реализация этапа «Контроль»
Выводы по главе
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ:
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение 1 Блок-схема технологического процесса «Диффузионная сварка матричных
теплообменников Al-Си»
Приложение 2 Протокол испытаний матричных теплообменников Al-Си
Актуальность темы исследования:
Современные принципы всеобщего управления качеством уделяют особое внимание процессному управлению и предупреждению возникновения несоответствующей продукции, а также нацелены не только на обеспечение, но и на непрерывное улучшение, и гарантирование качества в дальнейшем. Данные принципы, изложенные в том числе, в стандартах КО серии 9000, нашли свою реализацию на очень многих предприятиях различных сфер деятельности, размеров и форм собственности, причём предприятия реализовавшие данные принципы действительно становятся конкурентоспособными и имеют большой потенциал роста.
При создании систем менеджмента качества соответствующих КО 9001:2000 или отраслевым аналогам, одним из требований является требование по непрерывному улучшению и повышению качества процессов. На сегодняшний день разработано большое количество инструментов и методов менеджмента качества, позволяющих повышать качество процессов, многие из которых основаны на математической статистике, что делает их применение затруднительным при отсутствии или недостаточности статистических данных. Наиболее остро данная проблема возникает в

условиях опытного производства продукции, в связи с тем, что при изготовлении небольшого количества инновационной продукции, нельзя реализовать принципы повышения качества технологических процессов серийного производства, основу которых составляет оценка, анализ и улучшение индексов пригодности и воспроизводимости процессов.
В РФ и за рубежом проведены исследования и изучены вопросы управления качества продукции в условиях ограниченности выборки, как в военной, так и в гражданской промышленности. Основной целью данных исследований было разработать принципы и методы принятия решения о годности негодности всей партии продукции посредством контроля ограниченного числа параметров или единиц продукции, т.е. косвенное определение качества процесса по факту без возможности предупреждения выпуска несоответствующей продукции. Для целей повышения качества процессов и предупреждения возникновения несоответствующей продукции в условиях ограниченности данных могут применяться инструменты и методы, основанные на экспертных оценках, но при их применении возникает достаточно много трудностей связанных с отсутствием или недостаточностью принципов выставления, обработки, анализа и использования результатов экспертных оценок в целях повышения качества.
Всё вышесказанное говорит об актуальности темы исследования и её своевременности.
Цель исследования:
Повышение качества технологических процессов опытного производства за счёт снижения рисков несоответствий.
Задачи исследования:
1. провести анализ существующих методологий, методов и инструментов менеджмента качества и определить их применимость для технологических процессов опытного производства продукции;
Данная модель показывает, что вероятность возникновения несоответствующей продукции зависит от комплексного индекса качества технологического процесса, который в свою очередь зависит от индексов потенциального качества объектов управления: персонал, материал,
оборудование, средства измерения, технология, внешние условия (окружающая среда). Каждый из объектов управления может иметь несколько уровней декомпозиции, которые определяются сложностью, наукоемкостью и мерой изученности конкретного технологического процесса. Каждому объекту управления последнего уровня декомпозиции характерны свои потенциальные несоответствия, каждое из которых в свою очередь имеет отличительную характеристику - риск потенциального несоответствия, который оценивается через показатель приоритетное число риска (ПЧР). Показатель ПЧР является произведением 3-х сомножителей, от каждого из которых в равной степени и зависит значение ПЧР, а следовательно и вероятность возникновения несоответствующей продукции.
Индекс ПЧР может находиться в интервале от 1 до 1000, причём 1 означает, что риск данного несоответствия отсутствует, а 1000 что риск несоответствия критичен. Анализ распределения функции ПЧР (рис.2.2), показал, что данная функция имеет экспоненциальный вид и описывается математическим выражением у=10,719еОО4О2х, которое было получено при помощи специального программного обеспечения 81ай$бса 6.0.