Разработка методики непрерывного улучшения деятельности организации на основе применения системного подхода и статистического управления процессами

• Автор: Хунузиди, Елена Ивановна
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 150 с. : ил.

Глава 1. Анализ состояния проблемы непрерывного улучшения деятельности организаций

1.1 Анализ методов и инструментов, используемых в системах менеджмента качества для непрерывного улучшения деятельности организаций

1.1.1 Цикл Шухарта - Деминга

1.1.2 Цикл непрерывного совершенствования компании Хегох

1.1.3 Цикл совершенствования в методологии Кайдзен

1.1.4 Метод 80 для командного решения проблем

1.1.5 Корректирующие и предупреждающие действия

1.1.6 Циклы непрерывного улучшения, применяемые при

внедрении методологии "Шесть сигм"

1.1.7 Самообучающиеся организации

1.2 Определение роли статистического мышления в принятии решений в процессах непрерывного совершенствования систем менеджмента качества
1.3 Установление причин отсутствия результативности систем менеджмента качества организации
1.4 Постановка цели и задач диссертационного исследования
1.5 Выводы по первой главе
Глава 2. Разработка модели непрерывного улучшения деятельности организации на основе системного подхода и статистического управления процессами
2.1 Объединение методологии «системного подхода» и статистического управления процессами
2.2 Разработка вероятностной модели принятия управленческих решений при отсутствии системного и статистического мышления
2.3 Количественные оценки роли объединенной методологии «системного подхода» и статистического управления процессами для улучшения качества принимаемых решений на различных уровнях управления организацией
2.4 Выводы по второй главе
Глава 3. Разработка методики непрерывного улучшения деятельности организации
3.1 Разработка модифицированного Цикла Шухарта-Деминга
3.2 Разработка методики непрерывного улучшения деятельности организации
3.2.1 Определение процессов для мониторинга
3.2.2 Определение ключевых характеристик для каждого процесса
3.2.3 Построение контрольной карты Шухарта для каждого процесса
3.2.4 Управление процессами на основе контрольных карт Шухарта
3.2.5 Оценка результативности процессов непрерывного улучшения деятельности организации
3.3 Применение методики непрерывного улучшения деятельности организации для повышения результативности и эффективности системы менеджмента качества
3.4 Выводы по третьей главе
Глава 4. Реализация разработанной методики на примере металлургических предприятий
4.1 Реализация методики непрерывного улучшения деятельности организации на предприятии
4.1.1 Реализация методики на различных уровнях предприятия
4.1.2 Управление несоответствующей продукцией
4.1.3 Результаты внедрения методики непрерывного совершенствования
на предприятии
4.2 Реализация методики непрерывного улучшения деятельности организации на Предприятии
4.2.1 Разработка, выполнение и оценка результативности корректирующих действий
4.2.2 Разработка, выполнение и анализ результативности предупреждающих действий на ОАО «Предприятие 2»
4.2.3 Результаты внедрения методики непрерывного совершенствования предприятия
4.3 Выводы по четвертой главе
Заключение
Список использованных источников
Приложение А Анкета-вопросник для оценки управленческой
деятельности в организации
Приложение Б Пример оформления раздела "Анализ результативности.
Мониторинг и измерения" Положения о структурном подразделении
Приложение В Акт на несоответвующую продукцию
Приложение Г Форма регистрации актов на несоответствующую
продукцию
Приложение Д Справка по актам на несоответствующую продукцию
Приложение Е Приложение к приказу об Отчете по качеству
Приложение Ж Форма плана корректирующих действий
Приложение И Контрольные точки выявления потенциальных
несоответствий
Приложение К Акт о внедрении результатов диссертационной работы
Актуальность проблемы. За последние 15-20 лет передовые предприятия в различных странах мира перепробовали множество различных подходов к менеджменту, причем, практически все эти подходы были нацелены на обеспечение длительной конкурентоспособности и процветания соответствующих организаций. При всех различиях этих подходов, у них есть одна общая черта - признание того, что качество продукции или услуги -неотъемлемый атрибут успешной организации, без которого никакие подходы не помогут выжить в этом жестком и быстро меняющемся мире.
Внедрение системы менеджмента качества (СМК), соответствующей требованиям стандартов ИСО серии 9000 версии 2000 года - один из наиболее часто применяемых методов обеспечения конкурентоспособности организаций. Однако в процессе функционирования СМК многие организации сталкиваются с тем, что, несмотря на формальное соответствие всем требованиям стандартов, системы менеджмента качества оказываются нерезультативными.
Для успешного внедрения и функционирования систем менеджмента качества в организациях надо решить ряд задач: распределить полномочия и ответственность по уровням организации, создать системы постоянного улучшения всех процессов организации и подтверждения ее функционирования, внедрить статистические методы для измерения и мониторинга процессов, организовать анализ причин возникновения несоответствий с целью предупреждения их повторного появления.
Эти задачи, как правило, решаются формально, и организации не удается достичь поставленных целей. Среди многочисленных причин, приводящих к возникновению данной ситуации, нам бы хотелось отметить ряд очень важных, с одной стороны, и недостаточно исследованных, с другой:
- подтверждение постоянного улучшения всех процессов организации проводится без анализа долговременных тенденций и без применения методологии статистического мышления, вследствие чего принимаются неверные и/или не оптимальные решения;
Пример: при производстве сложных изделий надо приобрести комплектующие изделия для последующей сборки. Периодически возникает ситуация при которой комплектующие не приобретаются к установленному сроку, что приводит к нарушению сроков поставки.
Отдел, ответственный за приобретение комплектующих, пытается решить проблему доступными ему способами: найти поставщика, способного выполнить заказ в сжатые сроки, ускорить получение заказа путем поэтапного получения партии, изменить подходы к планированию и т.д. При анализе процесса была построена ККШ (рисунок 16), которая показала, что верхний контрольный предел для времени выполнения заказа лежит выше установленного в организации требования на этот показатель (6 дней в соответствии
Дальнейший анализ показал, что основной вклад в срыв сроков выполнения заказов вносит процедура внесения изменений в изделие, поскольку возникает потребность в приобретении модифицированных частей. При этом в организации отсутствовал порядок оповещения службы снабжения со стороны технических служб о внесении изменений в техническую документацию.