Управление показателями качества поверхности при комбинированных технологических воздействиях

• Автор: Танкиева, Тамара Ахметовна
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 205 с.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА
1.1. Развитие комбинированных методов обработки в аспекте повышения качества продукции
1.2. Методы технической диагностики объектов
1.2.1. Оценка показателей качества обработанной поверхности средствами технической диагностики
1.2.2. Выбор сигнала для диагностики процесса
1.3. Анализ методов оценки технологических показателей процесса
1.4. Анализ методов моделирования
1.5. Цель и задачи исследования
2. СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД К АНАЛИЗУ КОМБИНИРОВАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ
2.1. Подсистема управления качеством в структуре технологической системы, реализующей комбинированное технологическое воздействие
2.1.1. Структуры подсистем, входящих в технологическую систему
2.2. Моделирование взаимосвязей явлений, составляющих комбинированное технологическое воздействие
2.2.1. Системный подход к описанию явлений, составляющих комбинированное технологическое воздействие
2.3. Пути совершенствования комбинированного технологического воздействия в условиях управления качеством
2.4. Методика функционирования подсистем управления качеством и технической диагностики
2.5. Выводы

3. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ПРИ КОМБИНИРОВАННОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ВОЗДЕЙСТВИИ
ЗЛ Обработка регистрируемых сигналов
3.2. Разработка моделей теоретического сигнала и процесса для оценки показателей качества обработанной поверхности
3.3. Математическое описание механического воздействия
3.3.1. Математическое описание профиля инструмента
3.3.2. Кинематика механического воздействия
3.3.3. Математическое описание режущей поверхности шлифовального круг
3.3.4. Влияние силовых факторов на кинематику механического воздействия
3.3.5. Математическое описание макро- и микро профиля обработанной поверхности
3.4. Определение параметров электрохимического воздействия
3.5. Схема замещения цепи технологического тока
3.6. Алгоритм адаптации моделей и результаты моделирования
3.7. Выводы
4. УПРАВЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯМИ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ НА ОСНОВЕ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕШЕНИЙ
4.1. Поиск оптимальных решений в подсистеме управления качеством
4.2. Управление показателями качества криволинейных поверхностей при алмазном электрохимическом шлифовании
4.2.1. Факторы, влияющие на показатели качества поверхности пера лопаток ГТД при АЭХШ

4.2.2. Стабилизация показателей качества обработанной поверхности вдоль профиля поперечных сечений
4.2.3. Стабилизация показателей качества обработанной поверхности вдоль профиля продольных сечений
4.3. Выводы
5. СРЕДСТВА ОСНАЩЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. Методическое и аппаратурное оснащение проведенных экспериментов
5.1.1. Описание основных элементов измерительного комплекса
5.1.2. Экспериментальное оборудование
5.1.3. Условия проведения экспериментов
5.2. Модели временных выборок и вейвлет-спектров сигналов
5.3. Блок обработки регистрируемых сигналов
5.4. Управляемый источник технологического напряжения
5.5. Выводы
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ

ностики и управления качеством должны базироваться на моделях, раскрывающих физические или статистические связи между параметрами процесса и показателями качества обработанной поверхности. Учитывая неразрывность указанных подсистем и моделей процесса, моделирование введено в подсистему управления качеством.
2.1.1. Структуры подсистем, входящих в технологическую
систему
Каждый элемент ТС должен обеспечивать выполнение общей цели - получение продукта, удовлетворяющего потребность и ожидание конкретного потребителя. Рассмотрим более подробно структуру подсистем, входящих в ТС. Структурно подсистема комбинированного технологического воздействия включает следующие элементы: инструмент, заготовку, рабочую среду, вспомогательный инструмент, приспособление, источники преобразуемой энергии.
Рассмотрим особенности определения инструмента для процессов на основе КМО. Каждый комбинируемый метод обработки имеет свой инструмент для технологического воздействия. Поэтому, учитывая условия комбинирования методов обработки, следует считать, что инструмент, так же комбинируется и совмещается. Например, при АЭХШ шлифовальный круг - инструмент для механического воздействия, а для электрохимического и электроэрозионного воздействий инструментом является технологическая среда, полученная на основе электрического поля и рабочей среды - электролита. Таким образом, комплексным инструментом для АЭХШ является шлифовальный круг и технологическая среда.
Состояние ТС определяется параметрами ее элементов или