Реорганизация производственных процессов и обеспечение их мониторинга в условиях многономенклатурного мелкосерийного производства

• Автор: Рассолов, Тарас Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.22
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 160 с. : ил.

Содержание
Введение

Глава 1. Обзор современных методов и средств реорганизации бизнес-процессов

1.1. Стратегия развития ракетно-космической отрасли

1.2. Условия выполнение производственных процессов в ЕМП на примере КБ «Арматура» - филиала ФГУГТ ГКНПЦ им. М.В. Хруничева

1.3. Анализ существующих методов реорганизации бизнес-процессов

1.4. Изучение требований к последовательности выполнения работ по реорганизации бизнес-процессов
1.5. Сравнительная характеристика функциональных возможностей средств бизнес-моделирования

1.6. Обзор принципов реорганизации бизнес-процессов

1.7. Организация контрольных точек и мониторинг бизнес-процессов

1.8. Выводы к главе
Глава 2. Выявление взаимосвязи информационных потоков в
исследуемых процессах и формирование требований к их реорганизации
2.1.Построение функциональной модели процесса подбора и отпуска

материальных ресурсов со склада
2.2.Построение функциональной модели процесса обеспечения

основного производства средствами технологического оснащения
2.3.Построение функциональной модели процесса управления

несоответствующей продукцией
2.4.Выводы к главе 2
Глава 3. Построение информационной модели «как должно быть»
производственных процессов после реорганизации
3.1 .Концептуальная модель данных
3.1.1 .Разработка схемы процесса подбора и отпуска материальных

ресурсов со склада при запуске заказа в
производство
3.1.2.Разработка схемы процесса обеспечения СТО производственных подразделений при изготовлении продукции основного производства
3.1.3 .Разработка схемы процесса управления несоответствующей
продукцией
3.1.3.1.Построение системы показателей для организации
материального стимулирования
3.2. Построение физической модели данных
3.2.1.Физическая модель процесса подбора и отпуска материальных ресурсов со склада
3.2.2.Физическая модель данных для процесса управления несоответствующей продукцией
3.2.3.Физическая модель данных для процесса обеспечения СТО
3.3 Выводы к главе
Глава 4 Разработка системы мониторинга на примере процесса
управления несоответствующей продукцией
4.1.Место исследуемого процесса в общем производственном процессе
4.2.Разработка последовательности выполнения операций исследуемого процесса и определение контрольных точек
4.3.Разработка системы показателей для измерения состояния выполнения процесса управления несоответствующей продукцией
4.4. Разработка форм отчетов для оперативного мониторинга производственного процесса в целом
4.5. Выводы к главе
Основные результаты и выводы
Список используемой литературы
Список сокращений
Приложение
Приложение

Введение
Актуальность темы.
Эффективность функционирования современного промышленного предприятия определяется системой управления и во многом - рациональной организацией производственных процессов, что особенно актуально в настоящее время в условиях увеличения объемов выпускаемой продукции и повышения требований к ее качеству на предприятиях ракетно-космической отрасли.
Рациональная организация (реорганизация) таких производственных процессов, как подбор и отпуск материальных ресурсов со склада в производство, обеспечение производственных подразделений средствами технологического оснащения и управление качеством выпускаемой продукции, а точнее управление несоответствиями, особенно повышает уровень организации производства, способствует сокращению длительности производственного цикла, обеспечивает возможность мониторинга этих процессов, а конечном счете - всего процесса изготовления продукции.
Реорганизация производственных процессов представляет собой первоочередную и актуальную задачу во всех отраслях промышленности вообще и на машиностроительных заводах единичного и мелкосерийного типов производства, в частности. В числе предприятий Европы и России доля единичного и мелкосерийного производства в настоящее время составляет 75-85% [54]. Специфические особенности организации данных типов производства оказывают существенное влияние на протекание производственных процессов, а в конечном итоге - на эффективность производства в целом. Разнообразие номенклатуры выпускаемой продукции, ее частая сменяемость, повышенные требования к качеству, а также все более сжатые сроки изготовления определяют жесткие ограничения на возможность использования традиционных подходов и выступают в роли определяющих факторов при реорганизации производственных процессов.
В этих условиях особую значимость приобретают информационные технологии (ИТ), играющие все более важную роль в деятельности современных

Глава 2. Выявление взаимосвязи информационных потоков в исследуемых процессах и формирование требований к их реорганизации..
Для выявления совокупности взаимодействующих объектов и взаимосвязей между ними в контексте исследуемых процессов проведем их анализ, используя идеологию стандартов IDEF-IDEFO, основанную на представлении процессов и функций в виде модели. В качестве средств, поддерживающим методологии IDEF0 (функциональная модель) используем CASE-средства (Computer-Aided Software/System Engineering) Bpwin фирмы Platinum Technologies. Методология IDEFO предписывает построение иерархической системы диаграмм - единичных описаний фрагментов системы [19,44,58]. Сначала проводится описание системы в целом и ее взаимодействия с окружающим миром (контекстная диаграмма), после чего проводится функциональная декомпозиция - система разбивается на подсистемы и каждая подсистема разбивается на более мелкие, и так далее до достижения нужной степени подробности.
Вход при наличии управления преобразуется в выход с помощью механизма (исполнителя). Выходы одного блока могут быть входами и управлениями (исполнителями) для других блоков. Блоки именуются, а дуги помечаются с использованием естественного языка. Дуги могут разветвляться и соединяться, а каждый блок может быть подвергнут декомпозиции, т.е. разделен как целое на свои составляющие на более детальной диаграмме. Входы управления и выходы определяют интерфейсы между блоками, а исполнители позволяют при
необходимости в определенной степени объединять объекты. Границы блоков и диаграмм согласованы, а возникающая иерархическая, взаимосвязанная
совокупность диаграмм является моделью.
В соответствии с методологией моделирования SADT построим обзорную диаграмму потоков данных для оценки существующей ситуации с целью
выявления недостатков, т.е. построим модель «как есть». Данная модель
представляет собой «снимок» исследуемых процессов в настоящий момент времени (рис.2.1,2.2,2.3).