Научно-технические основы создания системы экологической безопасности на предприятиях радиоэлектронной промышленности

• Автор: Садковская, Наталия Евгеньевна
• Шифр специальности: 05.02.22
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 256 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 7
ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЕ ОСНОВЫ СОЗДАНИЯ 1 СИСТЕМЫ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 17
1Л .Основные принципы устойчивого развития и проблемы устойчивого развития предприятий РЭП !
1.2. Основные технологии , применяемые для защиты ' окружающей природной среды на предприятиях РЭП I
1.2.1. Классификация загрязнений
1.2.2. Анализ существующих базовых методов очистки сточных вод
1.2.2.1. Очистка циан содержащих сточных вод реагентным методом
1.2.2.2. Очистка хромсодержащих сточных вод реагентным методом
1.2.2.3. Очистка кислотно-щелочных сточных вод реагентным методом
1.2.2.4.0чистка циансодержащих сточных вод ионообменным методом ,
1.2.2.5. Очистка хромсодержащих сточных вод ионообменным методом
1.2.2.6. Очистка кислотно-щелочных сточных вод ионообменным методом
1.2.2.7. Очистка циансодержащих сточных вод электрокоагуляцией >
1.2.2.8. Очистка хромсодержащих сточных вод , электрокоагуляцией 1
1.2.2.9. Очистка кислотно-щелочных сточных вод электрокоагуляцией
1.2.2. Ю.Очистка хромсодержащих сточных вод гальванокоагуляцией ,
1.2.2.11. Очистка хромсодержащих сточных вод методом электролиза
1 .2.2.12. Очистка кислотно-щелочных сточных вод методом электролиза

1.2.2.13. Очистка кислотно-щелочных сточных вод методом 1 электродиализа | 40 |
1.2.2.14. Очистка кислотно-щелочных сточных вод методом ультрафильтрации и обратного осмоса
1.2.2.15. Очистка кислотно-щелочных сточных вод 1 адсорбционным методом > 42 !
1.3. Основные виды технических систем , применяемых для защиты окружающей природной среды на предприятиях РЭП I
1 1.3.1. Выбор устройств для разделения суспензии сточных ВОД. I 45
| 1.4. Анализ нормативов очистки сточных вод ,
Выводы к главе I 1 55 ;
| ГЛАВА 2. МЕТОДОЛОГИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ГАЛЬВАНОТЕХНИКИ, ПРИМЕНЯЕМЫХ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ РЭП
2.1. Технико-экономическое и экологическое обоснования совершенствования существующих операций подготовки ; ; изделий к гальваническому покрытию
! 2.1.1. Анализ существующих операций подготовки изделий к ; 1 гальваническому покрытию
! 2.1.1.1 .Обезжиривание химическое и электрохимическое (
2Л ,1.2.Технико-экономическое и экологическое обоснование ! перехода на новые растворы обезжиривания .
2.1.1.3. Травление '
2.1.1.4. Технико-экономическое и экологическое обоснование перехода на новые растворы травления
1 2.1.1.5. Выводы
; 2.2. Технико-экономическое и экологическое обоснование совершенствования существующих ОСНОВНЫХ | технологических операций !
2.2.1. Цинкование блестящее и матовое 70 ;
2.2.1.2. Технико-экономическое и экологическое обоснования I перехода на новые электролиты цинкования |
; 2.2.2. Хромирование стальных деталей 76 ;
1 2.2.2.1. Технико-экономическое обоснование введения в электролит хромирования композиции ЦКН-41
| 2.2.3. Химическое никелирование деталей из стали и медных ; , сплавов
! 2.2.4. Химическое оксидирование стальных деталей ! (воронение) |
2.2.4.1 Технико-экономическое и экологическое обоснования перехода на новые растворы химического оксидирования стальных деталей 84 ;
2.2.5 Оловянирование блестящее и нанесение сплава олово-висмут 84 !
2.2.5.1 Технико-экономическое и экологическое обоснования | перехода на новые электролиты оловянирования блестящего и нанесения сплава олово-висмут СЮ ! ^ ! 1
2.2.6.Анодирование деталей из алюминия и его сплавов
2.3.6.1. Технико-экономическое и экологическое обоснования перехода на новый принцип формирования черного цвета алюминиевых деталей
2.3. Технико-экономическое и экологическое обоснования 1 совершенствования существующих технологических операций, выполняемых после нанесения гальванического покрытия
2.3.1. Обработка деталей в масле
2.3.2. Технико-экономическое и экологическое обоснование частичного перехода на полимерную пропитку
2.4. Исследование возможностей совершенствования существующих промывочных операций гальванического производства
2.5. Исследование возможностей регенерации и локальной очистки технологических растворов гальванотехники 94 I
2.6.Выводы к главе 2
Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЯ ПУТЕЙ ■ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРИЕМОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ РЭП 1
3.1. 1. Перспективы развития технических средств и технологических приемов гальванотехники
3.1.2.Оценка затрат на создание участка по регенерации растворов травления печатных плат
3.2.Повышение эффективности технологических приемов , применяемых при очистке сточных вод предприятий РЭП
3.2.1. Исследование возможностей приемов нейтрализации ■ ; сточных вод в их очистке от ионов тяжелых металлов 1 реагентными методами _]
3.2.1.2.Обобщения приемов и их развития 1
| 3.2.2. Разработка системы интенсификации

Необходимые для очистки расходные материалы - известь, кислоты, щелочи, гипохлориты и др.
Необходимое оборудование - отстойники, емкости, реакторы, фильтры, смесители, дозаторы, аналитическое оборудование - рН-метры и т.п. Преимущества - широкий интервал начальных концентраций ионов тяжелых металлов; универсальность; простота эксплуатации, возможность автоматизации.
Недостатки - невысокая степень очистки; значительный расход реагентов; затрудненность извлечения из шламов тяжелых металлов; значительные площади для технологического оборудования.
1.2.2.4.0чистка циансодержащих сточных вод ионообменным методом
Область применения - для стоков с низким содержанием цианидов. Содержание солей: до очистки - не более 500 мг/л, после очистки - ПДК. Предельная производительность на единицу средства технологического оснащения, м3/час - 10-30.
Необходимые для очистки расходные материалы - аниониты, катиониты, кислоты, щелочи.
Необходимое оборудование - ионитовые фильтры, емкости, насосы, механические фильтры.
Преимущества - очистка до ПДК; возможность повторного использования воды.
Недостатки - высокая стоимость оборудования и ионообменных смол; необходимость герметизации оборудования при нейтрализации элюатов; большой расход реагентов для регенерации ионитов и обработки смол; необходимость обработки элюатов; отработанные смолы - отходы первого класса опасности; отравление смол органическими веществами.