Организация и автоматизация межоперационного контроля в массовом производстве металлокерамических корпусов и плат микросхем

• Автор: Кубашева, Елена Сергеевна
• Шифр специальности: 05.02.22
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Йошкар-Ола
• Количество страниц: 116 с. : ил.

Содержание
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. СОВРЕМЕННАЯ КОНЦЕПЦИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДТВА МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ КОРПУСОВ МИКРОСХЕМ В УСЛОВИЯХ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

1Л Основные этапы формирования систем контроля

1.2 Современная концепция организации управления качеством

1.3 Организационная структура технологического процесса производства

металлокерамических корпусов и коммутационных плат

1.4. Современная организация межоперационного контроля в структуре управления производством МКК, МКП

Выводы по первой главе

Глава 2. ОРГАНИЗАЦИЯ МЕЖОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ПЛАТ И КОРПУСОВ МИКРОСХЕМ

2.1 Особенности процесса активации брака МКК, МКП

2.2.Сырьевые ресурсы в производстве металлокерамических корпусов и плат
2.3 Условия и режимы технологической обработки металлокерамических корпусов микросхем
2.4 Определение внутренних и внешних поставщиков и потребителей результатов процесса
2.5 Обоснование выбора наиболее значимых видов брака
Выводы по второй главе
Глава 3. ПРИЧИННО-СЛЕДСТВЕННЫЙ АНАЛИЗ ФАКТОРОВ ДЕФЕКТНОСТИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ КОРПУСОВ МИКРОСХЕМ
3.1 Особенности причинно-следственного анализа дефектов в технологии МКК, МКП
3.2 Оценка адекватности и эффективного использования причинно-следственных диаграмм
3.3 Моделирование процесса формирования брака МКП в условиях неопределенности
3.4 Организация межоперационного контроля качества в производстве МКК, МКП
Выводы по третьей главе
Глава 4.РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СПРАВОЧНООБУЧАЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ДЕФЕКТНЫХ ЗОН В ИЗДЕЛИЯХ ЭЛЕКТРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

4.1 Разработка автоматизированной справочно-обучающей системы «Автоматизированный словарь справочник по анализу факторов дефектности в технологии МКК и МКП»
4.2 Структура программного обеспечения
4.3. Структура и организация данных
Разработка базы данных по дефектам металлокерамических плат
Выводы по четвертой главе
Заключение
Библиографический список
Приложения

Условные обозначения и сокращения
В настоящей работе приняты следующие сокращения: ТП - технологический процесс;
ТО - технологическая операция АПЕ - аппаратно-процессная единица;
МКК - металлокерамические корпуса;
МКП - металлокерамические коммутационные платы; РЭА - радиоэлектронная аппаратура.
основного производственного процесса. Параметрами можно также считать статистические характеристики (весовые коэффициенты) причин брака. В качестве показателей (критериев) эффективности процесса принимаются параметры процесса, характеризующие взаимоотношение между достигнутым результатом и использованными ресурсами: дисперсия,
процент брака, уровень дефектности, финансовые затраты [109], а также вероятностные характеристики, количество и суммарное значение вероятностей неизвестных причин.
Полный перечень преимуществ использования процессного подхода к работе с несоответствующей продукцией, в частности в плане осуществления контроля за осуществлением технологических операций, приведен в приложении 1.
2.2.Сырьевые ресурсы в производстве металлокерамических корпусов и плат
Анализ, проблемы межоперационного контроля качества при производстве МКК, показал, что «вход» в эту систему характеризуется высокой степенью нестабильности параметров сырья от партии к партии, несмотря на то, что все контролируемые параметры остаются в пределах поля допуска. Это объясняется тем, что в технологии материалов стабильности контролируемых признаков, как правило, недостаточно для стабильности всего технологического процесса. Необходима также стабильность неконтролируемых параметров и стабильное положение контролируемых внутри поля допуска. Соответствие полю допуска одних только контролируемых параметров, чаще всего означает, что к материалу, в принципе, можно подстроиться. Подстройка же осуществляется методом пробных прогонов, которые в технологии МКК, МКП стали чрезвычайно затратными в связи с резко возросшей стоимостью сырьевых материалов. Как фактор брака, сырье наиболее непредсказуемо с точки зрения системы