Разработка методики комплексной автоматизации информационного сопровождения процессов подготовки производства сложных технических систем

• Автор: Цырков, Георгий Александрович
• Шифр специальности: 05.02.22
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 151 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава. 1. Анализ методов автоматизации бизнес-процессов в задачах подготовки производства
1.1. Роль и место организационно-технической системы подготовки производства в обеспечении конкурентоспособности предприятия
1.2. ИПИ-технологии в организации и управлении
подготовкой производства
1.3. Ин вариантная информационная модель
1.4. Автоматическое проектирование
1.5. Цель и задачи исследования
Выводы по главе
Глава. 2. Информационно-алгоритмическая среда системы
подготовки производства
2.1. Информационно-коммуникационная среда системы управления технологическими данными
2.2. Модель информационного пространства системы технологической подготовки производства
2.3. Алгоритмическая.среда системы управления технологическими данными
2.3.1. Процедуры структурно-параметрического моделлера
2.3.2. Механизмы связывания параметрической информации
2.3.3. Механизм ассоциирования графической информации
Выводы по главе
Глава 3. Методика построения информационного пространства
системы подготовки производства
3.1. Информационные модели процессов проектноконструкторских работ
3.2. Информационные модели производственно-технологических процессов
3.3. Комплексное моделирование процессов подготовки производства
3.4. Информационное сопровождение подготовки производства
Выводы по главе
Глава 4. Реализация инструментальных средств системы
управления технологическими данными
4.1. Модель управления процессом структурно-параметрического моделирования
4.1.1. Протокол процесса обработки
4.1.2. Процедуры информационного сопровождения
4.1.3. Методика построения модели процесса
4.2. Инструментальные средства автоматизации сопровождения
процессов
4.2.1. Базовые классы процедур обработки моделей
4.2.2. Процедура параметризации модели процесса
4.2.3. Процедуры визуальной обработки объектов
4.2.4. Процедуры межсистемного интерфейса
4.2.5. Поддержка наследуемых процедур
4.3. Экспериментальная отработка методики
Выводы по главе
Общие выводы и результаты работы
Литература

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность работы. Подготовка производства. (ПП), ее эффективная организация и адекватное информационное сопровождение являются одним из ключевых звеньев в обеспечении конкурентоспособности предприятий. Особенностью ПП сложных технических систем (СТС), таких как изделия авиационной и космической- техники (АКТ), является высокий уровень. повторного выполнения работ, связанный с большим количеством конструкторских и технологических изменений, которые обусловлены мелкосерийным, либо единичным характером производства.
Решения- в. процессах ПП формируются- на стыке функционалов! систем* конструкторско-технологического проектирования; материально-технического снабжения, планирования и управления производством, и к настоящему времени обеспечиваются взаимодействием, инженерных (PLM — Product Lifecycle Management) и производственно-экономических (ERP - Enterprise Resource Planning) комплексов. Каждый из этих комплексов опирается на определение конструкции и технологии создаваемого изделия, управляемое-программными компонентами, называемыми PDM (Product Data Management). Помимо« поддержки описаний изделий, функции современных PDM состоят в обеспечении документооборота в процессах проектирования и подготовки производства, и кроме того■РПМ’являются связующим звеном между инженерными и организационно-экономическими системами предприятия.
Анализ средств моделирования- технологических решений, производственного документооборота и методов построения единого информационного пространства предприятий показывает, что для повышения эффективности, информационного сопровождения* процессов ПП необходимо повышать степень автоматизации как процессов формирования локальных организационнотехнологических решений (ОТР), так и автоматизации сопровождения потоков работ (бизнес-процессов).
Таким образом, разработка методики и инструментальных средств автоматизации процессов подготовки производства - это актуальная задача, на-

теристик также могут применяться различные математические аппараты, но для большинства инженерных задач, решаемых при ТПП, требуется достаточно простой, включающий арифметические, алгебраические и тригонометрические расчеты.
Степень автоматизации технологического проектирования можно в значительной степени повысить, разработав специализированные модули, обеспечивающие повтор действий проектировщика, особенно в итерационных схемах решения, которые являются неотъемлемым элементом задач подготовки1 производства.
Информационно-коммуникационная среда системы. должна' организовать мультиплексный обмен данными между объектами и функциональными задачами. “Мультиплексная- информационная среда” (МИС) — это технология организации многосвязанного пространства с изменяемым, направлением информационных потоков [54]. МИС может охватывать весь процесс становления и развития определенной технической системы, в рамках которой создается изделие, и предназначена для управления этим процессом с целью обеспечения наибольшей эффективности использования сил и средств.при решении1 поставленной задачи на каждом этапе жизненного цикла изделия.
Коммуникационная^ система (рис. 2.1) МИС, реализующая возможность установления активных обратных связей, включает: элементы изделия (конструкторскую спецификацию); производственную спецификацию, в которой отражаются результаты технологического проектирования; маршрутную технологию, объединяющую решения по локальным задачам технологического проектирования (ЗТП); состав ЗТП и компонентов (ТМИ, МТС, МТР), необходимых для технологического проектирования по элементам маршрутов.
Существующие решения по представлению производственных данных в PLM (еВОМ, тВОМ, ВОР - рис. 1.2) и ERP (тВОМ) комплексах (п. 1.2) позволяют обеспечить взаимодействие между ними, решать задачи по поддержке актуальности организационно-технологических решений, надежности и информационной безопасности процессов подготовки производства.