Научно-методическое обеспечение управления качеством холодных катодов на этапе разработки и организации производства

• Автор: Бычков, Николай Александрович
• Шифр специальности: 05.02.22
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 147 с. : ил.

Содержание

Введение
Глава 1. Современное состояние разработки и производства Не-Ые
лазерных датчиков на холодных источниках электронов
1.1. Гироскопические системы на лазерных зеемановских гироскопах
1.2. Отличительные особенности зарубежных лазерных гироскопов
1.3. Влияние конструктивных и других особенностей элементов лазерных датчиков на свойства зеемановских гироскопов
1.4. Анализ отечественных разработок в области создания Не-Ые лазерных датчиков на холодных катодах
1.5. Сравнительный анализ конструкций и способов изготовления лазерных датчиков с холодными катодами с целью определения перспективного варианта
1.6. Зеркала и холодные источники электронов лазерных датчиков на Не-1Че смеси
1.6.1.Современные приемы изготовления зеркал
1.6.2.Методы изготовления холодных источников электронов (катодов)
Выводы к главе
Глава 2. Холодный катод как многокомпонентная техническая система
2.1. Особенности разработки холодного катода высокой надежности
2.1.1 .К выбору материала и конструкции
2.1.2.Класс обработки поверхности и ее структура
2.1.3. Чистота поверхности
2.1.4.Покрытие поверхности подложек холодных катодов оксидной пленкой
2.2. Выбор критериев качества холодных катодов
2.2.1.Особенности контроля технологического процесса изготовле-
* ния холодных катодов

2.2.2.Толщина оксидной пленки
2.2.3.Критерий долговечности и внешние воздействующие факторы
Выводы к главе
Глава 3. Современный подход к управлению качеством продукции
3.1. Необходимость повышения качества продукции
3.2. Общие принципы обеспечения качества продукции
3.3. Обеспечение качества (надежности) на всех этапах жизненного цикла изделия
3.4. Повышение качества (надежности) на этапе проектирования и разработки продукции
3.5. Система обеспечения и контроля качества на этапе производства
3.6. Обобщенная структурная схема системы обеспечения и контроля
качества изделий на этапах их «жизненного цикла»
3.7. Особенности управления качеством изделий радиоэлектроники на предприятиях России
3.8. Повышение качества разработки и производства холодных катодов лазерных датчиков
Выводы к главе
Глава 4. Разработка и организация производства основы современных
лазерных датчиков - холодных катодов
4.1. Концепция разработки лазерного датчика на основе пленочного холодного катода
4.2. Создание технологии получения пленочного холодного катода высокой надежности и долговечности
4.2.1. Особенности выбора материала для новой конструкции
4.2.2. Технические приемы и разработка методов получения и испытания многослойных холодных катодов
4.3. Организация производства и методы управления качеством холод-
ных катодов

4.3.1. Структура и задачи автоматизированной системы управления предприятием по производству холодных источников электронов
4.3.2. Функционирование информационно-советующей системы управления качеством лазерных гироскопов
Выводы к главе
Общие выводы по работе
Список литературы
Приложения

меры, значит, увеличить плотность разрядного тока с катода и, следовательно, снизить долговечность датчика.
Очевидно, более перспективной конфигурацией будет та, когда и холодный катод, как и аноды на второй конструкции рис. 1.16, разместить внутри полости моноблока. Это и реализовано в отечественных лазерных датчиках типа ЭК-101 (см. рис. 1.15). Таким образом, лазерный датчик гироскопа в таком моноблочном исполнении включает источник питания и резонатор, который в свою очередь содержит моноблочный корпус, зеркала, электроды (аноды, холодный катод и электрод поджига, при необходимости), герметичные токопод-воды для подключения источника питания к электродам, канал внутри корпуса моноблока для ввода газового разряда в рабочую (полую) зону холодного катода и холодный катод в виде полого цилиндра из алюминиевого сплава, рабочая поверхность (полость) которого обработана до высокого класса чистоты (низкой шероховатости поверхности) и покрыта пленкой бериллия, поверхностный слой которого, в свою очередь, окислен до ВеО (толщина слоя 10...30 нм). Как отмечалось в разделе 1.3, долговечность холодного катода ВеО-Ве-сплав Д16 ограничивается распылением его поверхности у ввода разряда в катодную полость только через 20000...30000 часов работы датчика, что превосходит известные зарубежные аналоги. Это дает основание считать лазерный датчик ЭК-101 базовым для гироскопов навигационных систем настоящего и будущего. Технологический процесс изготовления такого датчика, без источника питания, выглядит следующим образом. Из куска плавленого кварца или ситалла вырезают заготовки для изготовления корпуса моноблока. Это отдельный цех механической обработки, в котором сосредоточены фрезерные, токарные, сверлильные и шлифовальные станки, как правило, с программным управлением, на которых и выполняются все операции по изготовлению корпуса моноблока довольно сложной конфигурации (см. рис. 1.15). Технологические операции выполняются с помощью алмазного инструмента, алмазных паст и порошков. Подложки зеркал, заглушки из кварца и ситалла изготавливаются в этом же цехе. Электродный участок - это отдельное производство, где для изготовления