Разработка моющего устройства с дисковым рабочим органом

• Автор: Бутузов, Владимир Васильевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 185 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

Глава 1. Состояние вопроса и постановка цели работы

1Л. Действие отдельных факторов на эффективность мойки

1ЛЛ Состав моющего раствора

1Л.2 Концентрация и температура моющего раствора

1Л.З Свойства исходной среды

1Л.4 Продолжительность действия моющего раствора

1Л.5 Влияние состояния поверхности на удаление загрязнений

1Л.6 Способы определения остаточного загрязнения

1.2 Гидродинамика моющего потока

1.3 Способы и устройства мойки (очистки) поверхностей
1.3.1 Влияние условий истечения струи на ее параметры
1.3.2 Воздействие моющего потока на поверхность
1.3.3 Силы, действующие на загрязнения
1.4 Оборудование, используемое при мойке технологических поверхностей
1.4.1 Особенности технических решений устройств для мойки различных поверхностей
1.5 Выводы и постановка задач исследования
Глава 2. Аналитическое исследование способов
гидродинамического воздействия на поверхность
2.1 Механизм и энергетические показатели процесса мойки
2.1.1 Воздействие на поверхность потока вытекающего из цилиндрического насадка
2.1.2 Формирование потока при постановке диска на
выходе насадка
2.1.3 Образование моющей смеси
2.2 Теоретические исследования взаимодействия дискового
рабочего органа с промываемой поверхностью

2.2.1 Оценка внутреннего трения жидкостного потока
2.2.2 Определение физических параметров потока
2.2.3 Распределение давлений в зонах радиального потока
2.2.4 Силы, действующие на поверхность рабочего органа
2.2.5 Анализ полученных результатов
Глава 3. Экспериментальное исследование взаимодействия
рабочего органа с поверхностью
3.1 Постановка задачи исследования
3.2 Методика проведения эксперимента
3.2.1 Описание конструкции экспериментальной установки
3.2.2 Оценка конструктивных параметров дискового
моющего устройства
3.2.3 Распределение давлений в радиальном потоке
3.2.4 Исследование площади размыва модельного загрязнения
3.2.5 Анализ результатов эксперимента
Глава 4. Разработка моющей установки
4.1 Описание конструкции
4.2 Методика расчета конструктивных параметров . . . . .
4.3 Расчет ожидаемой экономической эффективности
4.3.1 Расчет себестоимости и цены установки
4.3.2 Срок окупаемости установки
Заключение
Библиографический список использованной литературы . . .
Приложения

ВВЕДЕНИЕ
Суровый климат России требует повышенных затрат энергии, сырья и материалов для производства товаров, топлива для отопления жилых и производственных помещений. В таких условиях для создания конкурентоспособной экономию! выход есть - разумное использование научно-технического прогресса во всех сферах народного хозяйства, экономное потребление энергетических ресурсов и организация рационального природопользования.
В России в области ресурсо-энергосбережения и рационального природопользования имеются большие резервы. Действующие системы производства товаров потребляют на единицу продукции в 3-5 раз больше энергии и материалов, чем это делается при использовании более современных технологий.
В последние годы в России отмечаются тенденции приближения глубокого системного кризиса. Так, выработка ресурса энергетических мощностей оценивается в 55%, выработка ресурса других производственных мощностей оценивается в 60-70%. Изношенность систем жизнеобеспечения составляет 60%. Доля энергоресурсной составляющей в ВВП превышает добавленную стоимость, создаваемую трудом работников. Это диктует необходимость концентрации усилий на решение проблемы энергоресурсосбережения.
Мойка открытых поверхностей технологического оборудования и помещений различными устройствами, сопровождается нерациональными потерями энергии и связана со значительными расходами воды и моющих средств.
Мировой сброс сточных вод (т.е. использованных в производстве ) равен 420 млрд. м"5 в год и имеет тенденцию к рост}', приблизительно в 5раз, в течении каждых 10 лет, в том числе по Российской федерации в 1,5-2 раза, так например, только при выработке 1 тонны мясных продуктов образуется около 20 м3 сточных вод.

струя состоит из отдельных капель, которые соударяются ( шар обладающий определенными константами упругости ) с плоскостью.
По теории Герца - Динника сила удара струи, при упругом взаимодействии , определяется из выражения
[2К 2 )
где Ртах - наибольшее значение контактной силы;
К - коэффициент, зависящий от геометрических параметров и упругих констант сближающихся тел;
И звестна также формула для определения силы воздействия струи с учетом гидравлического удара
где К - объемный модуль упругости жидкости;
11о - скорость струи; а - скорость распространения ударной волны.
Данный метод также не учитывает свойств преграды и как сказано в
ствует струя, т. е. ведутся ли гидроманиторные разработки в гравийном карьере, угольном или торфяном забое".
Кроме того, методика расчета значения К, предложенная в / 6$ / для угольного массива, является неприемлемой для разрушения загрязнений на поверхностях оборудования и технологических помещений.
(1.11)

- кинетическая энергия сближающихся тел.

(1.12)
работе / 6? /; "давление ... оказывается не зависящим от того на что воздей-