Развитие и создание нового поколения высокопроизводительных и надежных станов для производства горячекатаных бесшовных труб.

• Автор: Тартаковский, Игорь Константинович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 58 с. : ил.; 19х14 см

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

1. Станы поперечно-винтовой прокатки

1.1 К динамике главной линии станов поперечно-винтовой

прокатки
1.2 Выбор основных параметров главной линии станов поперечно-винтовой прокатки с групповым приводом валков

1.3 Главный привод станов поперечно-винтовой прокатки

1.4 Опытно-промышленный прошивной стан

1.5 Высокопроизводительный грибовидный прошивной стан поперечно-винтовой прокатки

1.6 Особенности конструкции клетей прошивных станов

1.7 Выходные стороны станов поперечно-винтовой

прокатки
1.8 Входные стороны станов поперечно-винтовой прокатки
1.8.1 Передние столы прошивных станов
1.8.2 Передние столы калибровочных и обкатных станов
1.9 Базовая конструкция трехвалковой рабочей клети
стана поперечно-винтовой прокатки
1.10 Универсальный стан поперечно-винтовой прокатки
1.11 Конструкция калибровочного стана
поперечно-винтовой прокатки для Чехии
2. Станы продольной прокатки
2.1. Новый полунепрерывный трубопрокатный
агрегат 140 со станом тандем
2.2 Многоклетьевые станы продольной прокатки (непрерывные, редукционные, калибровочные)
2.3 Редукционные станы
Основные выводы и результаты работы
Список работ

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность работы:
В пятидесятые годы Правительством страны была поставлена задача по коренному обновлению и расширению трубной промышленности на базе отечественного оборудования, по-существу, создания новой трубной промышленности, так как на действующих трубных заводах эксплуатировалось, в основном, старое оборудование, вывезенное после войны из Германии и купленное за рубежом в тридцатые годы. Объем выпуска труб и их качество не удовлетворяли растущие потребности таких бурно развивающихся отраслей, как энергетика, нефтяная и газовая промышленности, оборонка и гражданское строительство.
К решению этой важной государственной задачи были подключены ведущие отечественные ученые и инженеры, и в первую очередь академик Целиков А.И., профессора ГІолухин П.И., Осадчий В.Я., Тетерин И.К.. Романцев Б. А., конструкторы машиностроительных заводов и научно-исследовательских институтов, а также ведущие производственники трубных заводов.
Однако наибольшая тяжесть выполнения этих задач легла на коллективы Электоростальского завода тяжелого машиностроения и Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института
металлургического машиностроения (ВНИИМЕТМАШа).
Автор диссертации с 1957г. работал в конструкторском отделе ЭЗТМ, а с 1964г. бессменно — начальником конструкторского бюро станов винтовой прокатки, которое на протяжении более 40 лет разрабатывало станы горячей прокатки труб, выпускаемых ЭЗТМ.
Возглавляя конструкторское бюро, автор диссертации руководил созданием новых высокопроизводительных станов, предложил, обосновал и совместно с коллективом реализовал прогресивные технические решения.
За последующие годы благодаря этому были спроектированы и пущены ряд агрегатов, в том числе для производства бесшовных труб с современными прошивнымн и непрерывными станами.
Выпуск труб в СССР возрос во много раз и к восьмидесятым годам достиг 18-19млн.т вгод.
В настоящее время в связи с возрастанием потребности в бесшовных трубах со стороны различных отраслей и в первую очередь нефтяной и газовой промышленности реконструируются практически все трубопрокатные заводы России: Синарский трубный завод (Син'13), Северский трубный завод (СТЗ), Таганрогский металлургический завод (ТМЗ), Волжский трубный завод (ВТЗ), Челябинский трубопрокатный завод(ЧТПЗ). - а также трубные заводы Украины.
В связи с этим разработка высокоэффективных конструкций сіапов (агрегатов) для производства бесшовных труб является актуальной научно-технической задачей.

1.8.2. Передние столы калибровочных и обкатных станов
Главной технологической особенностью прокатки на этих станах, определяющими конструкцию входной стороны, являются:
- необходимость обеспечения надежной задачи трубы в валки клети. Это особенно трудно при прокатке тонкостенных труб, когда контактная поверхность невелика. Условия первичного захвата значительно улучшаются, если трубе к моменту подхода к валкам придать вращение.
Подъемный рольганг на входной стороне стана предназначен для задачи трубы в клеть вдоль оси прокатки, одновременно сообщая ей вращательное движение.
Для этого оси роликов, по предложению автора, наклонены к оси прокатки на угол, меньший 90°, что позволяет придать трубе в момент задачи в валки вращательное движение вокруг оси прокатки и - поступательное вдоль этой же оси, что значительно улучшает условия захвата — одну из важнейших характеристик станов поперечно-винтовой прокатки. Внедрено на обкатных станах во всех ТПА 140 СТЗ, ЧТПЗ, Украины, Азербайджана и Чехословакии.
Особенностью конструкции входной стороны элонгатора, работающего на длинной оправке, является задача гильзы в стан таким образом, что торец каретки, соединенной со штоком цилиндра задачи, служит упором для гильзы, а упором для оправки служит шток. Это позволяет сохранить стабильное положение оправки по отношению к гильзе в течение всего процесса задачи в стан [44], [50], [54], [65].
1.9. Базовая конструкция трехвалковой рабочей клети стана поперечновинтовой прокатки.
Трехвалковые клети поперечно-винтовой прокатки являются основными машинами трубопрокатных агрегатов, определяющими их производительность и качество труб. Обладая высокими технико-экономическими показателями (высокая производительность, отсутствие быстроизнашивающихся линеек, лучшие условия захвата, сниженный удельный расход электроэнергии, благоприятная схема напряженного состояния), эти станы получили большое распространение в различных трубопрокатных агрегатах в качестве прошивных, раскатных, обкатных, калибровочных и других станов в России и за рубежом.
Предложенные и разработанные с участием автора впервые в отечественной и зарубежной практике трехвалковые клети взамен двухвалковых в качестве обкатных получили внедрение на трех ТПА 140: ЧТПЗ, СинТЗ и Нижнеднепровском трубопрокатном заводе им.К. Либкнехта в 1972-1976 годах, - и в настоящее время успешно эксплуатируются (см. табл.) [2], [11], [91].
На основании широкого круга исследовании на оборудовании ЧТПЗ и Центрального научно-исседовательского института черной металлургии (ЦНИИЧЕРМЕТа), проведенных в конце 60-х годов, в которых было и участие