Влияние факторов печатного процесса на градационные характеристики оттисков трафаретной печати

• Автор: Беляева, Наталья Васильевна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 138 с.

СОДЕРЖАНИЕ:

Введение
Глава 1. Анализ современного состояния трафаретного способа печати
1.1 Области применения и эффективность использования трафаретной печати
1.2 Исследование влияния технологических факторов, на графическую точность воспроизведения изображения и толщину красочного слоя
1.2.1. Понятия графической и градационной точности изображения. Определение искажений, характерных для трафаретной печати и факторов на них влияющих
1.2.2. Влияние параметров трафаретной печатной формы
1.2.3. Влияние факторов печатного процесса
1.3. Разработки в области полутоновой трафаретной печати
1.3.1. Теоретические основы воспроизведения полутоновых изображений
1.3.2. Изучение растровой трафаретной печати
Выводы по главе 1 и постановка задач исследования
Глава 2. Разработка модели полутоновой трафаретной печати.
2.1. Концепция построения модели растровой трафаретной
печати
2.2. Модель ситовой основы трафаретной печатной формы
2.3. Модель формирования сплошного красочного слоя на
оттиске в условиях растровой трафаретной печати
2.4. Моделирование распределения красочного слоя на оттиске
по толщине

2.5. Модель формирования растрового элемента на оттиске.
Уравнение дерастрирования
Выводы по главе
Глава 3. Объекты и методы экспериментального исследования
3.1. Выбор и обоснование оборудования и материалов для проведения экспериментальной проверки модели
3.1.1. Процесс изготовления печатных форм
3.1.2. Печатный процесс
3.2. Методика исследования закономерностей краскопереноса
3.3. Методика исследования распределения красочного слоя на оттиске по толщине
3.4. Разработка метода исследования градационной передачи.
Выводы по главе
Глава 4. Экспериментальное исследование формирования растрового изображения на оттиске
4.1. Влияние технологических параметров на формирование сплошного красочного слоя в условиях растровой печати
4.1.1. Влияние параметров сетки - основы ТПФ на количество краски на оттиске
4.1.2. Закономерности краскопереноса
4.1.3. Влияние на краскоперенос вязкости печатной краски и скорости печатания
4.1.3.1. Влияние вязкости краски
4.1.3.2. Влияние скорости печатания
4.1.3.3. Совокупное влияние вязкости краски и скорости
печатания на краскоперенос
4.2. Исследование влияния трафаретной сетки - основы ТПФ на распределение красочного слоя на оттиске в условиях растровой печати

4.2.1. Результаты исследования тиражных оттисков
4.2.2. Влияние параметров сетки - основы формы и вязкости краски на распределение красочного слоя
4.3. Особенности градационной передачи в трафаретной печати. 111 ■
4.3.1. Влияние вязкости краски на характер тонопередачи на
оттиске
4.3.2 Некорректность уравнения Шеберстова-Мюррея-Девиса в условиях трафаретного способа печати
4.3.3. Влияние соотношения параметров сетки и линиатуры
воспроизводимого растра на градационную передачу
Выводы по главе
Общие выводы и рекомендации
Приложения
Литература

печатной форме до её перехода на запечатываемый материал при заданных условиях печатного процесса оказалось крайне затруднительно. Во-первых, коэффициент К7, учитывающий несоответствие реальных условий печатания условиям протекания вязкой жидкости через капилляр представляет собой величину весьма неопределённую. Во-вторых, определение параметра / -величины, учитывающей геометрические параметры гидродинамического клина, само по себе является сложной задачей. В-третьих, не возможно определить время воздействия каждого из давлений на краску тц3. В-четвёртых, данное уравнение получено для условий печати без орошения, в реальных же условиях печатный процесс всегда проводится с орошением, поэтому давление силы тяжести краски будет иметь другое выражение.
Ткачуком Н.П. [24, 62] также было экспериментально доказано, что в процессе печатания остро заточенная кромка полиуретаннового (или резинового) ракеля проникает на некоторую глубину в ячейки сетки и вынимает из них часть краски. В результате на запечатываемом материале остаётся меньшее количество краски. Глубина проникновения зависит от твёрдости материала ракеля, остроты заточки его рабочей кромки (радиуса закругления) и размера ячеек сетки. На рис. 1.9 представлена зависимость толщины красочного слоя на оттиске от твёрдости ракельного полотна. В описываемом эксперименте была использована сетка № 76. Как видно из рисунка наибольшая глубина проникновения кромки ракеля в ячейки сетки наблюдается при твёрдости ракеля 70-80° по Шору. По результатам эксперимента был сделан вывод: для получения минимальной и стабильной толщины красочного слоя оптимальная твёрдость ракеля должна быть 70-75° по Шору.
Несмотря на вышеуказанные противоречия и несоответствия, многочисленные экспериментальные исследования и теоретические разработки позволяют выявить параметры печатной формы и факторы печатного процесса,