Использование напряженно-деформированных полимерных материалов в производстве защищенной и рекламно-сувенирной полиграфической продукции

• Автор: Ерофеева, Анна Вячеславовна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 180 с. : ил.

Содержание
Содержание
Обозначения и сокращения
Общая характеристика работы
Глава 1. Теоретическая часть
1. Процессы печати на напряженно-деформированных полимерных
материалах
1.1. Флексографский способ печати
1.1.1. Особенности печати на термоусадочных материалах
1.2. Трафаретный способ печати
1.2.1. Особенности печати на воздушных шарах
1.3. Напряженно-деформированное состояние полимерных материалов
1.3.1. Влияние жидкости на механические свойства эластомеров
1.3.2. Связь высокоэластической деформации со строением полимеров
1.3.3. Основы механики макромолекул эластомеров
1.3.4. Деформационные свойства стеклообразных полимеров
1.3.5. Зависимость деформации от напряжения
1.3.6. Релаксационные процессы в напряженно-деформированных материалах
1.3.7. Практическое значение релаксационных процессов
Эффект Патрикеева-Маллинза
1.3.8. Ориентация макромолекул и ориентированные полимеры
1.3.9. Коэффициент Пуассона при растяжении полимерных пленок
1.4. Термоусадочные материалы для флексографской печати
1.4.1. Градиентные полимерные материалы
1.5. Штриховой код
1.5.1. Печать штрихового кода на упаковке ,
1.6. Способы защиты полиграфической подукции от подделки
Выводы
Глава 2. Экспериментальная часть
2. О бъекты и методы исследования

2.1. Объекты исследования
2.2. Методы исследования и методики выполнения измерений
2.2.1. Сканирование отпечатков штриховых кодов
2.2.2. Подготовка образцов латексных шаров для испытаний при двумерной деформации
2.2.3. Методика определения давления внутри шара с помощью пьезоэлектрического датчика
2.2.4. Методика определения давления газа в латексной оболочке шара при помощи жидкостного манометра
2.2.5. Методика термообработки термоусадочных пленок в защитных «чехлах»
2.2.6. Методика исследования усадки пленок, подвергнутых холодной вьггяжке
2.2.7. Методика создания градиентных термоусадочных пленок с помощью лазера
Выводы по главе
Глава 3. Результаты и их обсуждение
3.1. Особенности трафаретной печати на напряженно-деформированных эластомерах (на воздушных шарах)
3.1.1. Механические свойства латексных пленок при одноосной деформации. Эффект Патрикеева-Маллииза
3.1.2. Механические свойства шаров при двумерной деформации
3.1.3. Влияние жидких компонентов красок на долговечность шаров
3.1.4. Конструкция усовершенствованного станка для печати
3.2. Особенности флексографской печати информационно-защитных символов на термоусадочных пленках, упаковке и этикетке
3.2.1. Исследование термоусадочных свойств полимерных пленок (ПВХ, ПЭ и ПП)
3.2.2. Искажение штрихового кода при усадке
3.2.3. Графическое моделирование деформации отпечатков штрихового кода
на градиентной термоусадочной пленке
3.2.4. Защищенная от подделки этикетка и упаковка
Заключение

Общие выводы по диссертации
Список использованных источников
Приложения

... 163 . ■ ■ .,
максимум, величина ствэ при малых вытяжках мало изменяется (рис. 9, кривые 1 - 3). Для упрочнения требуется значительное удлинение. Если же на кривой растяжения нет максимума, характер зависимости ою от предварительного удлинения резко изменяется (рис. 9, кривые 4, 5). Все это позволяет объяснить причину стабилизации шейки. • -
Рис: 9. Зависимость предела вынужденной эластичности от величины предварительной вытяжки (условия предварительной вытяжки:
I и 3 — комнатная температура, 2 — - 140 °С, 4 и 5--110 °С): 1—резина
из натурального каучука при - 80 °С; 2 —полиметилметакрилат при 23 °С; .
— резинаиз СКН-40 при - 81 °С; 4—целлофанн прщ23 °С;
5—целлулоид* при 23 “С
При образовании и развитии шейки происходит вытяжка материала. Когда степень, вытяжки станет достаточной для заметного возрастания аю, развитие вынужденно-эластической деформации в системе резжо замедлится. Однако на.границах шейки, где сечение ослаблено, но упрочнение еще мало,' вынужденно-эластическая деформация будет продолжаться. Далее образец растягивается, при постоянном (или слабо возрастающем) напряжении. Сечение толстой и тонкой частей образца также практически не изменяется. Таким образом, благодаря ориентационному упрочнению происходит автоматическое выравнивание сечений по длине вытягиваемого образца. Без этого холодная вытяжка была бы невозможна.