Разработка и исследование лентоформирующего устройства чесально-ленточного агрегата

• Автор: Басаева, Елена Владимировна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 206 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ

1.1. Анализ существующих устройств для формирования ленты

1.2. Автозаправочные устройства, применяемые в зоне формирования ленты

1.3. Технологические требования, предъявляемые к конструкции уплотнителей

1.4. Уплотнители ленты, применяемые на чесальных и ленточных машинах

1.5. Использование устройств для формирования ленты в качестве датчиков систем автоматического регулирования линейной плотности ленты

1.6. Заключение по главе

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СЖАТИЯ

ЛЕНТЫ
2.1. Методика экспериментального исследования сжатия ленты
2.2. Исследование зависимости напряжения сопротивления сжатию от величины деформации ленты в процессе сжатия полуфабриката
2.3. Исследование зависимости напряжения сопротивления сжатию от величины деформации ленты в процессе снятия нагрузки
2.4. Исследование внутреннего неупругого сопротивления чесальной ленты
2.5. Заключение по главе
3. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ
КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ УСТРОЙСТВА ДЛЯ
ФОРМИРОВАНИЯ ЛЕНТЫ НА УСИЛИЯ, ДЕЙСТВУЮЩИЕ
НА ПОЛУ ФАБРИКАТ
3.1. Особенности базовой конструкции устройства для формирования ленты
3.2. Определение сопротивления протаскиванию ленты через уплотнитель
3.3. Определение сжатия полуфабриката при его движении через лентоформирующее устройство
3.4. Определение протаскивания ленты через уплотнитель плющильными валиками
3.5. Оптимизация лентоформирующего устройства
3.6. Анализ влияния отдельных факторов на условия формирования ленты
3.7. Заключение по главе
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИКИ РАБОТЫ
ЛЕНТОФОРМИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА
4.1. Разработка динамической модели колебаний кулачков лентоформирующего устройства
4.2. Исследование колебаний кулачков механизма для формирования ленты, входящего в состав вытяжного прибора ЧЛА
4.3. Исследование колебаний кулачков лентоформирующего устройства, расположенного после узла съемного барабана ЧЛА
4.4. Заключение по главе
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ:
Приложение 1. Определение коэффициентов в уравнении
| регрессии вида ор = А • (%к - )
Приложение 2. Определение коэффициентов в уравнении
регрессии вида ор = еА?-Е> - В
Приложение 3. Определение оптимальных размеров и формы кулачков уплотнителя Приложение 4. Определение сил, действующих на ленту при ее движении через лентоформирующее устройство, в зависимости от конструктивных параметров устройства и технологических параметров ленты Приложение 5. Акты и свидетельства на полезную модель

продукта, обеспечивает выравнивание колебаний линейной плотности ленты. Исследования [23] показали, что эффективность выравнивания коротковолновых колебаний линейной плотности ленты определяется оптимальным положением уплотнителя к его геометрическими размерами. С увеличением выходного отверстия формирующего уплотнителя выравнивающая способность процесса формирования ленты снижается [24].
Установка уплотнителей различных конструкций перед вытяжным прибором значительно повышает плотность продукта, увеличиваются силы трения между волокнами, что снижает количество бесконтрольно движущихся волокон, уменьшает вероятность возникновения их групповых сдвигов и улучшает контроль за движением волокон. Закономерное движение волокон в зонах вытягивания приводит к получению равномерного по структуре продукта, даёт возможность более полного использования мощности вытяжного прибора и снижения обрывности на машинах [25, 26]. В то же время, исследования [27] показали, что неров-нота чесальной ленты во многом зависит от конструкции уплотняющей воронки. В случае неправильного выбора параметров уплотнителя при прохождении прочёса через воронку, когда он одновременно сужается, уплотняется и протаскивается задней парой вытяжного прибора, возникают большие усилия вытягивания, приводящие к повышенной неровно-те чесальной ленты и даже её разрыву.
Уплотнение ленты при укладке способствует возникновению дополнительных сил трения между волокнами, вследствие чего лента упрочняется и при выборке из таза на машинах следующего перехода витки не перепутываются, что приводит к снижению обрывности, а, следовательно, и отходов, а также к увеличению выхода пряжи. Кроме того, внедрение уплотнителей позволяет повысить массу ленты в тазу, что