Создание оборудования и эффективной технологии ротационного ленточного охватывающего шлифования бунтовой проволоки малого диаметра

• Автор: Шиляев, Сергей Александрович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 352 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение
Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования в области механической обработки длинномерных изделий
1.1. Длинномерные изделия малой жесткости. Особенности, требования по точности, актуальность разработки специальных методов механической обработки
1.2. Классификация стальной проволоки, дефекты и требования
1.3. Обзор и анализ методов обработки длинномерных изделий
1.4. Особенности ленточного шлифования, достоинства и недостатки
1.5. Основные направления в области проектирования конкурентоспособного технологического оборудования при реализации высокоэффективных технологии механической обработки
1.6. Постановка цели и задач диссертационного исследования
Глава 2, Разработка математических моделей и зависимостей
конструктивных и кинематических параметров устройства ротационного ленточного охватывающего шлифования
2.1. Основные закономерности формообразования цилиндрических поверхностей при ротационном ленточном охватывающем шлифовании
2.2. Разработка системы управления процессом обработки бунтовой проволоки
2.3. Расчет параметров устройства ротационного ленточного охватывающего шлифования
2.4. Разработка схемы изменения угла охвата шлифовальной лентой обрабатываемой проволоки при сохранении длины абразивной ленты
2.5. Анализ сил резания при обработке проволоки на устройстве ротационного ленточного охватывающего шлифования

2.6. Определение прогиба проволоки в процессе ее шлифования абразивной лентой
2.7. Кинематический расчет устройства ротационного ленточного охватывающего шлифования
2.8. Расчет приводов устройства
Глава 3. Исследование динамики устройства ротационного
ленточного охватывающего шлифования
3.1. Исследование динамики привода движения абразивной ленты устройства ротационного ленточного охватывающего шлифования
3.2. Исследование поведения абразивного слоя ленты с учетом упругих свойств связки
Глава 4. Теоретические исследования тепловых процессов при обработке на устройстве ротационного ленточного охватывающего шлифования и управление качеством поверхности
4.1. Анализ сведений о тепловых процессах и их роли в обеспечении требуемого качества изделия
4.2. Математическое моделирование тепловых процессов при ротационном ленточном охватывающем шлифовании
Глава 5. Исследование работоспособности и устойчивости абразивной ленты устройства ротационного ленточного охватывающего шлифования
5.1. Актуальность исследований работоспособности шлифовальной ленты устройства ротационного ленточного охватывающего шлифования
5.2. Анализ ориентации абразивных зерен в ленте
5.3. Основные закономерности изнашивания зерен шлифовальной ленты
5.4. Особенности взаимодействия абразивного зерна с обрабатываемой поверхностью
5.5. Обеспечение работы абразивной ленты в условиях набольшей стойкости
5.6. Анализ устойчивости и причин сбега шлифовальной ленты и

распределения нагрузки в зоне контакта шлифовальной ленты с поверхностью шкива
Глава 6. Исследование и оптимизация процесса обработки ротационного ленточного охватывающего шлифования на основе изучения физической сущности процесса резания
6.1. Взаимосвязь эксплуатационных свойств деталей машин и соединений с технологическими показателями качества их рабочих поверхностей
6.2. Исследование и оптимизация процесса обработки бунтовой проволоки на устройстве ротационного ленточного охватывающего шлифования
Глава 7. Экспериментальные исследования основных показателей качества поверхности обработанной проволоки и показателей процесса обработки на устройстве ротационного ленточного охватывающего шлифования
7.1. Проверка химического анализа, представленных образцов
7.2. Исследование поверхности обработанной проволоки
7.3. Измерение круглости образцов с построением круглограмм
7.4. Исследование микроструктуры образцов
7.5. Экспериментальные исследования производительности стойкости абразивной ленты
7.6. Экспериментальные исследования тепловых явлений в зоне резания
Глава 8. Устройство ротационного ленточного охватывающего шлифования как объект технологии и организации машиностроительного производства
8.1. Машина как совокупность множества связей
8.2. Производственная система и классификация связей в машиностроении
8.3. Разработка требований к конструкции УРЛОШ на основе анализа современного состояния проектирования новых конструкций металлорежущих станков

Стойкость при протягивании характеризуется схемой обработки (групповая или прогрессивная, генераторная, профильная). Самая низкая стойкость у резцов, т. к. у него работает одна режущая кромка, которая постоянно испытывает большие нагрузки, температурные явления и в некоторых случаях ударные нагрузки. Вследствие чего режущая кромка разрушается.
Высокая шероховатость и низкая точность получается при протягивании и токарной обработке. У других рассматриваемых методов обработки наиболее низкая шероховатость и высокая точность. Но при этом ленточное шлифование обеспечивает наиболее оптимальные качественные и количественные показатели (табл. 1.2).
Таблица 1.2 — Качественные и количественные показатели методов обработки
Виды обработки Шероховатость поверхности, Яа, мкм Скорость резания, V, м/с Подача, Б, м/мин Стойкость одного инструмента, Т, мин
Волочение 2,5-Ю,63 2 120 1200
Протягивание 2,5-Ю,32 2-5 1
Токарная обработка 1,25-Ю,32 0,15-0,22 0,
Бесцентровое шлифование 0,63-0,16 30-35
Магнитноабразивная обработка 0,63-0,08 18-25
Иглофрезерование 0,63-0,08 1-3
Ленточное шлифование 0,63-0,08 20-22 9,
Любое механическое воздействие приводит к изменению свойств поверхностного слоя материала. Путем выбора методов и режимов обработки можно управлять этим процессом. Наиболее легко это осуществляется при ленточном шлифовании. Исследование поверхностного слоев проволоки после ротационного ленточного охватывающего шлифования