Обоснование параметров рабочих органов машины для получения короткоштапельного льняного волокна

• Автор: Чернышев, Михаил Александрович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 160 с. : ил.

, т ОГЛАВЛЕНИЕ
й " ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПРОБЛЕМЫ ПРОИЗВО-ф СТВА КОРОТКОШТАПЕЛЬНОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА
1.1 Причины, обуславливающие интерес к производству коротко-; штапельного льняного волокна (котони-
| на)
1.2 История развития методов котонизации льняного волокна
1.3 Технологии получения короткоштапельного льняного волокна
и их классификация
1.4 Основные виды оборудования для штапелирования текстильных материалов
1.4.1 Конструктивные схемы машин для штапелирования резани-
* ем
1.4.2 Конструктивные схемы машин для штапелирования методом разрыва
1.4.2.1 Машины для штапелирования методом разрыва при про-| дольном нагружении жгута.волокон
1.4.2.2 Машины для штапелирования методом разрыва при поперечном нагружении волокон жгута (ленты)
1.5 Установка для получения короткоштапельного льняного волокна методом контролируемого разрыф ва
1.8 Выводы и постановка задачи
ГЛАВА 2 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ШТАПЕЛИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРОТКОШТАПЕЛЬНОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА
2.1 Исследование предлагаемой схемы штапелирования на экспериментальном стенде
2.1.1 Разработка экспериментального стенда
2.1.2 Исследование штапельного состава волокна при различных
і режимах обработки на экспериментальном стен-
' і де

2.1.3 Определение рациональных геометрических параметров установки

4 2.1.4 Влияние трения штапелирующего диска на распределение воI локон по длине
! ф 2.1.5 Исследования зависимости количества неразорванного волокна от параметров наладки экспериментальной установки
2.2 Исследование работы установки для укорочения комплексов
льняного волокна
2.2.1 Исследование влияния частоты вращения разволокняющего и питающего валов и усилия зажима волокна на качественные показатели получаемого волокна
2.2.2 Определение рациональных режимов работы установки для укорочения льняных комплек-
| ^ сов
[ 2.2.2.1 Исследование влияния режима обработки на штапельный
состав волокна
2.2.22 Исследование влияния режима обработки на среднюю линейную плотность волокна
2.2.2.3 Исследование влияния режима обработки на очистительный эффект
2.3 Выводы
ГЛАВА 3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ РАБОЧЕГО ОРГАНА
3.1 Анализ взаимодействия рабочих органов различной конструкции с волокном
| # 3.2 Экспериментальные исследования влияние различной гарнитуры рабочего органа на штапельный состав волокна
3.3. Выводы
ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ УЗЛА ПИТАНИЯ УСТАНОВКИ ДЛЯ УКОРОЧЕНИЯ КОМПЛЕКСОВ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА
4.1 Изучение процесса затягивания волокна в зону обработки на штапелирующей установке
. , 4.2 Совершенствование питателя штапелирующей установки
I ;
, I

4.3 Анализ влияния поперечного деформирования ленты на качество получаемого волокна
4.4 Зависимость штапельного состава от режимов работы штапе-лирующей установки (предварительно обработанное волокно).
4.5 Определение рациональных режимов работы штапелирующей установки
4.5.1 Исследование влияния режима обработки на штапельный состав волокна
4.5.2 Исследование влияния режима обработки на среднюю линейную плотность волокна
4.6 Выводы
ГЛАВА 5 ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОЧИСТИТЕЛЬНОЙ
И ШТАПЕЛИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ НА СВОЙСТВА ВОЛОКНА
5.1 Конструкция очистительной установки
5.2 Зависимость штапельного состава от режимов работы очистительной установки
5.3 Определение рациональных режимов работы очистительной установки
5.3.1 Исследование влияния режима обработки на штапельный состав волокна
5.3.2 Исследование влияния режима обработки на среднюю линейную плотность волокна
5.3.3 Исследование влияния режима обработки на очистительный эффект
5.4 Изменение прочности комплексов льняного волокна в процессе переработки его в котонин
5.5 Сравнительные характеристики волокна, полученного на существующей и модернизированной установке для укорочения комплексов льняного волокна
5. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
Библиографический список
Приложения
Таблица 8 - Сравнение теоретических и экспериментальных результатов при ширине разводки зажимов 20 мм, глубине врезания 20 мм
Наименование параметра Экспериментов ьные значения Теоретические значения Отклонение %
сз я У/ 38,6 37,3 +3,4
& о Уз 35,4 40,5 -14,4
Содержание волокон длиной 15 - 45 мм с слева Уз 25,8 27,5 -7,8
У4 33,2 26,3 +20,7
неподвижным Содержание рабочим органом, врлокон щлиной 15 - 45 мм с ей И ей У, 24,5 28,62 -16,8
Он К О Уз 40,6 39,9 +1,7
вращающимся рабочим органом, слева Уз 45,4 39,32 +13,4
% У 4 27,1 25,2 +7,0
В результате анализа полученных моделей можно сказать, что наибольшее влияние на содержание волокон прядомой группы оказывает ширина разводки зажимов и глубина проникновения разволокняющего органа между тумбочками. Нами рекомендуются следующие рациональные параметры, обеспечивающие получение максимального количества волокон длиной 15-45 мм: глубина проникновения разволокняющего органа между тумбочками - 30 мм; ширина незажатой части волокна между соседним тумбочками должна составлять 20 мм.
2.1.4 Влияние трения штапелирующего диска на распределение волокон по длине
Разволокняющий рабочий орган, может просто перемещаться поперек оси волокна, тем самым, нагружая его, а может и дополнительно скользить по поверхности волокна, поперек его оси, но в плоскости перпендикулярной направлению основной нагрузки.