Дистанционная диагностика состояния восстанавливаемых поверхностей крупногабаритных объектов в процессе их эксплуатации

• Автор: Маслова, Ирина Викторовна
• Шифр специальности: 05.02.13, 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 190 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ДИСТАНЦИОННОЙ ДИАГНОСТИКИ ОПОРНЫХ УЗЛОВ КРУПНОГАБАРИТНЫХ АГРЕГАТОВ
1.1. Анализ изменений состояния рабочих поверхностей при эксплуатации крупногабаритных объектов
1.2. Методы обработки и технологии восстановления вращающихся крупногабаритных объектов

1.3. Способы активного контроля геометрической точности

1.4. Бесконтактные методы и приборы, использующиеся для измерения расстояний и диагностики крупногабаритных изделий

1.5. Цель и задачи исследования

1.6. Выводы по главе

ГЛАВА 2. МЕТОДОЛОГИЯ ИЗМЕРЕНИЙ И КОМПОНОВКА СХЕМ УПРАВЛЕНИЯ ДИСТАНЦИОННЫМ УСТРОЙСТВОМ И СТАНОЧНЫМ МОДУЛЕМ
2.1. Определение и анализ погрешности формы поверхности крупногабаритной детали по отпечатку проецируемой фигуры
2.2. Методология проецирования световой фигуры при выполнении измерений различного назначения
2.2.1. Определение расстояния до измеряемого объекта с использованием дистанционного лазерного устройства
2.2.2. Определение угла наклона плоской поверхности по размерам световой фигуры
2.2.3. Измерение криволинейной поверхности
2.3. Определение величины смещения оси восстанавливаемой цилиндрической поверхности и схемы компоновки измерительного и
обрабатывающего модулей
Выводы по главе
ГЛАВА 3. МЕТОДОЛОГИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФОРМЫ ОБЪЕКТА ДИСТАНЦИОННЫМ УСТРОЙСТВОМ
3.1. Стенд для проведения экспериментальных исследований
3.2. Определение геометрических характеристик и положения тела вращения
3.3. Методология обработки векторизованного изображения и получение геометрических характеристик объекта с использованием разработанного программного модуля
3.4. Описание стендовой модели и искажений параметров проекции световой фигуры
3.5. Оценка и анализ результатов измерений
Выводы по главе
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОЕЦИРОВАНИЯ СВЕТОВОЙ ФИГУРЫ ДИСТАНЦИОННЫМ УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФОРМЫ
КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОБЪКТОВ
4.1. План, программа и методика исследования
4.2. Оценка результатов погрешности измерений модели крупногабаритной
деталей, не имеющие стационарной оси вращения
Выводы по главе
ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

Выводы по главе
Основные результаты работы и выводы
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Приложения
Приложение А. Программа обработки видеосигнала, отраженного с
поверхности детали
Приложение Б. Анализ результатов моделирования измерения
Приложение В. Акты внедрения
Приложение Г. Технические характеристики сушильных барабанов
диаметрами 1.0м, 1.2м, 1.6м, 2.0м, 2.2м, 2.8м
Приложение Д. Результаты диагностики бандажа сушильного агрегата и анализ (номинальный диаметр бандажа 2400 мм) на предприятии ОАО
«Шебекинский меловой завод»
Приложение Е. Патенты
Приложение Ж. Укрупненный экономический анализ

После обработки информации микропроцессор 10 формирует управляющий сигнал для привода поворота 7, который обеспечивает поворот измерительной головки 5, для установки ее по нормали к контролируемой поверхности детали 12. Источник питания 1 обеспечивает электроэнергией все элементы, входящие в измерительное устройство.
В процессе технологического вращения детали 12 форма изображения проецируемой фигуры, например, прямоугольника, будет изменяться в соответствии с изменением положения детали и формы ее поверхности.
При изменении положения детали 12 в процессе вращения происходит отклонение оси оптической системы от нормали к контролируемой поверхности, что вызывает изменение угла проецирования, в результате чего изменяется форма и размеры проецируемого прямоугольника.
При отклонении оси оптической системы от нормали в горизонтальной плоскости прямоугольник теряет симметричность относительно своей вертикальной оси симметрии. При одновременном отклонении оси оптической системы в двух плоскостях прямоугольник будет терять симметричность относительно обеих своих осей симметрии.
Изменения формы прямоугольника анализируются
микропроцессором 10, который по отклонениям геометрической формы полученного изображения от нормального вычисляет угол отклонения оси оптической системы и выдает команду на привод поворота 7 для изменения положения измерительной головки 5.
При любых отклонениях формы поверхности детали 12 от цилиндричности, также будут изменяться геометрические размеры проецируемой фигуры.
По величине изменения размеров проецируемой фигуры в процессе измерения определяются геометрические параметры, свидетельствующие об определенном отклонении формы поверхности детали 12. При изменении размеров проецируемой фигуры в вертикальной плоскости определяется