Технологические способы управления точностью шлифования нежестких валов

• Автор: Шамлиев, Виктор Константинович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Одесса
• Количество страниц: 207 c. : ил

Глава I. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ
ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ШЛИФОВАНИИ
1.1. Характеристика конструктивных особенностей нежестких валов
1.2. Технологические факторы, определяющие точность шлифования
1.3. Особенности математического моделирования процессов шлифования
1.4. Анализ методов и средств управления точностью механической обработки
Выводы. Постановка цели и задач исследований,
Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ КАК
ПРЕДПОСЫЛОК ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ШЛИФОВАНИЯ
2.1. Зависимость точности формы от технологических параметров и условий обработки
2.2. Влияние податливости технологической системы на точность формы нежестких валов
2.3.Исследование деформированного состояния нежесткого вала при продольно-поперечных нагрузках
2.4. Закономерности управления перемещениями нежестких заготовок при шлифовании
2.5. Сопоставление технологических способов повышения точности шлифования нежестких
валов
Выводы

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ
ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ НЕЖЕСТКИХ ВАЛОВ
3.1. Переходные характеристики процесса
3.2. Принципиальная схема и динамическая структура процесса шлифования
3.3. Идентификация процесса шлифования как объекта управления
3.4. Управление изгибными колебаниями нежестких деталей
Выводы
Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СПОСОБОВ
УПРАВЛЕНИЯ ТОЧНОСТЬЮ ШЛИФОВАНИЯ
4.1. Задачи и методика исследований
4.2. Описание экспериментальной установки
4.3. Экспериментальная проверка результатов теоретических исследований по повышению точности при управлении процессом шлифования нежестких валов
Выводы
Глава 5. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ И ИХ ВНЕДРЕНИЕ
В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
5.1. Устройство для программного управления обработкой при шлифовании нежестких
валов
5.2. Механизм регулирования жесткости опорных центров
5.3. Система адаптивного управления перемещениями нежесткой заготовки
5.4. Конструкция задней бабки шлифовального станка

5.5. Внедрение и проверка результатов исследований в производственных условиях
Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение I
Приложение
Приложение
Приложение

Реализация предложенного способа осуществлялась с помощью специально разработанных центров, служащих для установки деталей на станке и оснащенных механизмами регулирования жесткости, и устройства программного управления обработкой при шлифовании (а,с.1090535). Описание и методика расчета центров регулируемой жесткости и устройства для программного управления абразивной обработкой нежестких деталей путем регулирования податливости технологической системы, приведены в 5-ой главе.
Для устранения влияния на результаты работы колебаний сил резания и повышения точности и эффективности процесса, разработан алгоритм адаптивного управления процессом шлифования, блок-схема которого приведена на рис. 5.4 (
глава 5).
2.3. Исследование деформированного состояния нежесткого вала при продольно-поперечных нагрузках
В процессе исследований технологических предпосылок управления точностью шлифования нежестких валов, было сделано предположение, что форма и положение упругой оси детали будут изменяться при сжатии ее продольными силами или приложении по концам заготовки изгибающих моментов. Для проверки этой гипотезы в диссертационной работе разработаны способы обработки нежестких деталей за счет внецентренного сжатия продольной силой и за счет приложения изгибающих моментов (решение о вьщаче а.с. по заявке 3627944/25-98). Проведены теоретические исследования и установлены закономерности изменения упругой оси вала под действием поперечных и продольных сил и изгибающих моментов.
Схема первого способа представлена на рис. 2.4, а расчетная схема действующих нагрузок и упругой линии вала - на рис. 2.5.