Совершенствование технологической подготовки производства для токарных станков с ЧПУ при использовании модульной инструментальной оснастки

• Автор: Шатохин, Александр Федорович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Бийск
• Количество страниц: 156 с. : ил.

1 Состояние вопроса. Цели и задачи исследования

1.1 Технологическая подготовка производства

1.1.1 Задачи и содержание единой системы технологической подготовки производства

1.1.2 Основные этапы технологической подготовки производства

1.2 Факторы, влияющие на производительность

токарной обработки на станках с ЧПУ

1.3 Анализ способов автоматической смены инструмента

1.4 Анализ существующих конструкций модульной инструментальной оснастки

1.4.1 Система инструментальной оснастки “KV”

1.4.2 Система инструментальной оснастки “МТХ”

1.4.3 Система инструментальной оснастки “BTS”

1.4.4 Система инструментальной оснастки “FTS”
1.5 Точность механической обработки
1.5.1 Точность и ее определяющие факторы
1.5.2 Основные элементарные погрешности обработки
1.5.3 Упругие деформации технологической системы
1.6 Выводы по обзору. Цели и задачи исследования
2 Экспериментальные исследования операции точения
при использовании модульной инструментальной оснастки
2.1 Задачи экспериментальных исследований. Объекты исследований и контролируемые параметры
2.2 Оборудование для проведения экспериментов

2.3 Формирование погрешности установки сменных режущих модулей
2.4 Формирование погрешности вызванной податливостью
в конструкции узла крепления сменных режущих модулей
2.4.1 Формирование погрешности для способа ориентирования сменного режущего модуля по трем взаимно перпендикулярным плоскостям
2.4.2 Формирование погрешности для способа ориентирования сменного режущего модуля по цилиндрической поверхности и плоскости
2.4.3 Формирование погрешности для способа ориентирования сменного режущего модуля по конической поверхности
и плоскости
2.4.4 Формирование погрешности для способа ориентирования сменного режущего модуля по профильной конической поверхности и плоскости
2.4.5 Формирование погрешности для способа ориентирования сменного режущего модуля по торцевой зубчатой поверхности
2.4.6 Математическая модель погрешности обработки модульным инструментом с учетом способа ориентирования сменных режущих модулей
2.5 Выводы
3 Разработка способа закрепления сменных инструментальных модулей и реализующей его конструкции модульной инструментальной оснастки
3.1 Постановка задачи при разработке конструкции модульной инструментальной оснастки
3.2 Предлагаемые подходы к решению, задачи разработки опытного образца инструментальной оснастки

3.3 Разработанный способ закрепления и конструкция модульной инструментальной оснастки
3.4 Расчет на прочность разработанной конструкции модульной инструментальной оснастки
3.4.1 Расчет усилия фиксации сменного режущего модуля
3.4.2 Выбор схемы сборки и расчёт тарельчатых пружин
3.4.3 Расчёт конуса сменного режущего модуля
3.4.4 Расчёт силовой тяги
3.5 Выводы
4 Оптимизационная модель расчета режимов механической обработки при использовании модульной инструментальной оснастки
4.1 Построение оптимизационной модели
4.2 Пример расчета оптимальных режимов обработки
4.3 Выводы
5 Методика проектирования этапа технологической подготовки производства, связанного с выбором режущего инструмента
и оснастки
5.1 Алгоритм методики проектирования этапа технологической подготовки производства
5.1.1 Анализ конструкции детали
5.1.2 Выбор модульной инструментальной оснастки
5.2 Апробация результатов исследования в производственных условиях
5.3 Выводы и рекомендации
Основные результаты и выводы по работе
Литература
Приложения 1-8

призм. Схема измерений представлена на рисунке 2.2. Схема измерения размеров проводилась по ГОСТ 28187-89 по 3 поперечным и 2 продольным сечениям. С целью исключения влияния случайных ошибок проводились серии параллельных опытов.
Перед проведением эксперимента оборудование было проверено и аттестовано.
в| г| д|
в| г| д
Рисунок 2.2 Схема измерения погрешности обработки вызванной податливостью в конструкции узла крепления
2.3 Формирование погрешности установки сменных режущих модулей
Погрешность установки сменных режущих модулей Ау в
значительной степени определяется конструктивными особенностями узла крепления, а именно способом ориентирования сменных режущих модулей.