Разработка метода расчета технологических параметров несинхронных сборочных линий и применений его при создании оборудования для сборки изделий автостроения

• Автор: Золотухин, Александр Иванович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 209 c. : ил

Ведение

Глава I. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Особенности применения НСЛ и их классификация по конструктивным признакам

1.2. Аналитические методы определения производительности”. и надежности автоматических линий с гибкими связями

1.3. Методы статистического моделирования работы автоматических линий

1.4. Цели и задачи

Глава 2. Разработка статистической модели НСЛ

2.1. Принцип построения моделирующего алгоритма

2.2. Определение вероятностных законов функционирования рабочих позиций НСЛ

2.3. Описание алгоритма и блок-схемы статистической модели НСЛ

2.4. Оценка точности моделирования

2.5. Выводы
Глава 3. Исследование функционирования НСЛ методом
статистического моделирования их работы на ЭВМ
3.1. Зависимость производительности и надежности НСЛ от количества приспособлений-спутников
3.2. Влияние параметров автоматических позиций на производительность НСЛ и их взаимосвязь
с компоновочными характеристиками линии

3.3. Влияние параметров позиций ручной сборки на производительность НСЛ и их взаимосвязь
с компоновочными характеристиками линии
3.4. Выводы
Глава 4. Разработка методики расчета надежности НСЛ
на стадии проектирования и ее практическое внедрение
4.1. Графо-аналитический метод оценки надежности и производительности НСЛ
4.2. Применение графо-аналитического метода расчета надежности и производительности НСЛ при выборе оптимальной технологической схемы сборочного процесса
4.3. Выбор оптимальной схемы при разработке технологического процесса сборки корпуса топливного насоса высокого давления двигателя КамАЗ
4.4. Практические результаты и внедрение
Заключение
Список использованной литературы
Приложения

ВВБЩЕНИЕ
В Советском Союзе планомерно и последовательно ведется работа по сокращению в производстве затрат живого труда, освобождению работников от тяжелых операций, внедрен там, где это возможно, машин и механизмов, облегчающих весь трудовой процесс. Это не просто мероприятия министерств, объединений и заводов, это важнейшее направление государственного масштаба, постоянно находящееся в центре внимания Коммунистической партии и Советского правительства.
На ХХУ1 съезде и последующих Пленумах ЦК КПСС указывалось, что в целях создания более благоприятных условий для высокопроизводительного труда и широкого применения творческих способностей трудящихся необходимо продолжить щуре на усиление механизации и автоматизации производственных процессов и постепенное вытеснение тяжелого, монотонного ручного труда.
Особенно актуальной эта задача является для сборочного производства машиностроения, поскольку именно здесь преобладает ручной труд.
За ряд последних лет структура распределения трудозатрат по видам производств в машиностроении существенно изменилась, и в настоящее время в большинстве отраслей трудоемкость сборочных работ нередко приближается к трудоемкости механической обработки и значительно превышает затраты труда на всех других этапах производства. На. машиностроительных заводах удельная трудоемкость сборочных работ сейчас достигает 25-40$ от общей трудоемкости изготовления объекта производства /52/.
Одним из основных направлений по сокращению затрат ручного труда в сборочном производстве, повышению производительности,

Затем осуществляется моделирование работы второго участка на том же отрезке времени [ ОДмо^] с учетом начального количества заготовок в первом промежуточном накопителе и найденных моментов времени поступления в этот накопитель новых заготовок. Моделирование работы последующих участков осуществляется по такой же схеме, результаты, полученные при моделировании предыдущего звена, служат входными данными для моделирования следующего звена.
Таким образом, решение задачи сведено к составлению двух универсальных схем: алгоритма, моделирования работы одного участка и накопления граничных условий по времени функционирования каждого участка.
Учет переполнения или опустошения накопителя осуществляется за счет сравнения моментов времени поступления заготовок с (ь - ) -го участка в I -й накопитель и моментов
времени изъятия заготовок из этого накопителя I -м участком к • При установлении факта переполнения накопителя из ряда значений « изымается определенное количество номеров. Оценка результатов моделирования осуществляется так же как и в предыдущих случаях.
Попытка применить изложенные в данном разделе алгоритмы статистических моделей для оценки НСЛ не дает положительного результата, поскольку все они не в полной мере отображают процессы, проходящие в НСЛ.
Например: модели процессов, используемые в работах /13,65/, практически непригодны при переменных циклах работы позиций, к тому же не учитывают постоянство обрабатываемых на линии деталей. Математическая модель, используемая в работе /37/, непри-нима к замкнутым системам, к которым относятся НСЛ. Кроме того,