Оптимизация технологических процессов сборки редукторов с компенсаторами

• Автор: Мишунин, Валерий Павлович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 142 с. : ил.

Глава 1. Обзор существующих работ и задачи исследований

1.1. Область исследований

1.2. Анализ методов оптимизации технологических процессов сборки

1.3. Метод достижения точности регулированием

1.4. Достижение точности замыкающего звена в размерной цепи методом пригонки

1.5. Организация и нормирование труда при методах сборки регулированием и пригонкой

Цели и задачи исследования

Глава 2. Теоретическое обоснование структурной оптимизации методов сборки регулированием и пригонки
2.1. Основные правила исчисления высказываний при проектировании технологии сборки с дополнением и уточнением

2.2. Преобразование на основе исчисления высказываний и алгебры сборки машин

2.3. Описание процессов сборки при концентрации и дифференциации

2.4. Структурные и организационно-технологические схемы сборки с компенсирующими операциями
2.5. Структурная оптимизация при образовании операций из переходов
2.6. Связь структуры технологии сборки с нормированием труда 2.7.Определение расхода энергии на установочно-соединительных работах
Глава 3. Разработка оптимальной технологии сборки соединений
редукторов с компенсаторами
3.1. Расчет теплового зазора в подшипниках, разработка конструкции и технологии для регулирования
3.2. Оптимальный выбор компенсаторов при регулировании тепловых зазоров в редукторах
3.3. Экспериментальные исследования по определению осевого зазора в подшипниках
3.4. Результаты испытаний при определении зависимости осевого зазора от температуры
Глава 4. Технологичность конструкции редукторов и оптимальные организационно технические нормы сборки редукторов и технологичности в сборочном производстве.
4.1. Технологичность конструкции изделия
4.1.1. Уточнения и дополнения общих положений о технологичности
4.1.2. Характеристики ТКИ с добавлением новых свойств
4.2. Производственная технологичность конструкции изделий редукторов
4.2.1. Технологичность по частным показателям
4.2.2. Пример расчета
4.3. Организационно-технологические формы и схемы сборки редукторов
Основные результаты и выводы по работе Список литературы Приложение А Приложение Б
Определяя содержание и задачи наук о технологии машиностроения проф. А. П. Соколовский писал: «Технология машиностроения - это комплексная дисциплина. Стремление рассматривать технологический процесс со всех точек зрения приводит к необходимости оперировать не только с вопросами чисто технического характера, но также с организационными и экономическими» [30].
В новейших работах ведущих технологов страны также подчеркивается необходимость раскрытия организационно-экономических связей с технологией машиностроения [5, 24]. В данной работе объектом исследования являются технологические процессы сборки редукторов общемашиностроительного и специального назначения. В исследованиях по технологии выявляются оптимальные структуры переходов, операций и маршрутов сборки редукторов с учетом временных и организационных связей. Учитывая то, что объем выпуска редукторов увеличивается, например, к 2003 году в ОАО «Редуктор» он возрос в 1,5 раза, актуальность повышения производительности труда с учетом организационных факторов становится необходимой. Для повышения производительности труда на сборочном производстве используется несколько направлений:
• Увеличение производственных площадей и количества рабочих мест.
• Механизация и автоматизация труда.
• Рациональное построение технологических процессов.
• Выявление резервов временных связей с учетом организации производственных процессов.
В условиях предприятия, где на ближайшие годы увеличение производственных площадей не планируется, актуальными являются три последних направления.

Рис. 2.8. Организационно-технологическая схема сборки (фрагмент)

Таблица 2.8. Матрица очерёдности поступления деталей из цехов
Маркировка тсе4 ТСЕ, ТСЕ6 а7 а8 Из Ко К, К2 К3 ТСЕХ
Но 32 19 32 32 19 32 0 0 0 0
и—>иі 0 0 32 32 19 32 18 0 0 0
Ь—>Н2 0 0 0 32 19 32 0 20 0 0
Ь—>Нз 0 0 0 32 19 32 0 0 20 0
14—>Ц4 0 0 0 32 19 32 0 0 0 20
{5~>Ні 0 0 0 0 19 32 0 0 0 0
Очерёдность 5 5 4 1 0 0 4 3 2 1
№ цеха 32 19 32 32 19 32 18 20 20 20