Обеспечение параметров качества поверхностей деталей из стеклопластика на основе нейросетевых моделей формирования шероховатости

• Автор: Доц, Марина Васильевна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Барнаул
• Количество страниц: 149 с. : ил.

Глава 1. Анализ основных факторов, влияющих на эффективность проектирования токарных операций для деталей из стеклопластика

1.1. Область применения деталей из стеклопластика

1.1.1. Классификация полимерных материалов

1.1.1.1. Классификация полимерных материалов по назначению

1.1.1.2. Классификация полимерных материалов по обрабатываемости

1.1.1.3. Классификация стеклопластиков по типу и ориентации стекловолокна

1.1.1.4. Классификация стеклопластиков по типу связующего

1.1.1.5. Классификация стеклопластиков по методу изготовления

1.1.2. Применение деталей из стеклопластика в машиностроении

1.2. Особенности механической обработки стеклопластиков

1.2.1. Особенности процесса резания стеклопластиков

1.2.2. Анализ вредных факторов при токарной обработке стеклопластиков
1.3 Основные задачи технической подготовки производства для деталей из стеклопластика
1.4. Автоматизация проектных работ этапа технологической подготовки производства с помощью нейросетевых технологий
1.5. Постановка цели и задач исследования
Глава 2. Экспериментальные исследования процессов механической обработки деталей из стеклопластика
2.1. Цель и задачи экспериментальных исследований
2.2. Построение модели «черного ящика» процесса точения детали из стеклопластика. Выбор контролируемых параметров
2.3. Экспериментальная установка для исследования процесса резания стеклопластика
2.4. Построение математических моделей, описывающих формирование поверхности при резании детали из стеклопластика

2.5. Выводы
Глава 3. Синтез новых технологических решений с помощью И-ИЛИ графа
3.1. Анализ известных способов, реализующих автоматическую поднастройку резца в ходе механической обработки
3.2. Обоснование выбора метода синтеза технологических решений
3.3. Построение И-ИЛИ графа компенсационного механизма резца 7О
3.4. Формирование модели оценки технологических решений
3.5. Синтез способов обеспечения заданных показателей шероховатости
3.6. Схемные проработки синтезированных структур технологических решений
3.7. Выводы
Глава 4. Моделирование процессов формо- и стружкообразования для
деталей из стеклопластика с помощью искусственных нейронных сетей
4.1. Построение обучающей и тестирующей выборок для нейросетевых моделей
4.2. Алгоритм построения нейросетевых моделей процессов резания
4.3. Построение нейросетевой модели формирования шероховатости
4.4. Построение нейросетевой модели процесса стружкообразования
4.5. Построение нейросетевой модели формирования дефектного поверхностного слоя
4.6. Построение нейросетевой модели оптимизирующей выбор режимов резания
4.7. Выводы ИЗ
Глава 5. Алгоритм автоматизированного проектирования токарной операции
для деталей из стеклопластика на основе нейросетевых моделей
5.1. Алгоритм автоматизированного проектирования токарной операции деталей из стеклопластика
5.2. Пример проектирования операции для корпуса геофизического прибора
5.3. Оценка эффективности использования методики проектирования токарной

операции
Общие выводы и результаты работы
Список литературы
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4
Приложение 5

Проведенный анализ процесса резания деталей из стеклопластиков позволяет определить, какая необходима материальная база и условия для проведения экспериментов направленных на получение выходных параметров. Все это позволяет правильно сформулировать задачи и получить необходимые данные для дальнейших исследований.
2.3 Экспериментальная установка для исследования процесса резания деталей из стеклопластика
Полученная модель «черного ящика» процесса резания детали из стеклопластика помогает определиться с необходимым оборудованием для проведения экспериментов и исключить возможность ошибочного включения лишнего оборудования и правильно реализовать поставленные задачи исследования.
Таблица 2.2 Входы процесса резания детали из стеклопластика
Входы Параметры входа
Наименование Значение Ед. изм.
1. Заготовка 1.1. Марка стеклопластика КППН
1.2. Плотность стеклопластика 1,97103 кг/м3
1.3. Глубина резания 1 1-3 мм
2. Привод подачи 2.1. Подача 8 0,1-0,71 мм/об
2.2. Мощность N 10 КВт
2.3. Частота вращения п 58 - 305 об/мин
3. Резцедержатель 3.1. Посадочные размеры под резец 40x25 мм
3.2. Способ крепления прижим болтами -
3.3. Сила закрепления 3200 н